1 直接作业环节作业安全分析(JSA) 模 板2 为方便企业正确运用JS A 分析方法,现编制直接作业环节JS A 分析模板使用手册,供企业参考使用。 直接作业环节作业安全分析主要包括作业步骤划分、各步骤存在危害因素描述、现有控制措施描述、补充措施描述等内容,具体分析步骤和内容详见直接作业环节JS A提示表,JS A 分析表具体填写说明如下: 一、直接作业环节 JSA 提示表说明 1.作业步骤/作业步骤细分栏 作业步骤划分是直接作业环节JS A 实施的基础,需要JS A 人员将作业活动按实际作业程序件划分。 为了便于各企业统一使用,将各作业内容规范为作业前安全措施确认、作业活动、完工验收三大步骤。企业应在上述大步骤的范畴下,结合实际作业,进行细化分列,划分出各项作业的具体步骤。 作业步骤的细化和描述原则如下: (1)作业步骤划分不能太过笼统,也不宜太细。划分的步骤不能太笼统,否则会遗漏一些步骤以及与之相关的危害。另外,步骤划分也不宜太细,否则会极大增加 JS A 工作量,降低效率。一项作业活动的步骤一般为3-8 步,如作业活动步骤实在过多,则可以将该作业活动分为两部分进行JS A。 3 (2)作业步骤划分务必保证各个步骤顺序正确。顺序改变后的步骤在危害分析时有些潜在的危害可能不会被发现,也可能增加一些实际并不存在的危害。 (3)作业步骤描述要简练。只需说明做什么,而不必描述如何做。 2.危害因素辨识提示栏(注1) 作业步骤划分完成后,需要全面辨识每一个步骤中存在的危害因素,了解、认知作业风险。危害因素辨识提示栏(注1)中给出了作业过程中“人、机、环、管”四个方面可能存在的危害因素,以帮助JS A 人员全面思考所分析步骤中可能存在的危害。 使用时,JS A 人员可在注1 栏内勾选该作业步骤可能存在的危害因素,然后结合作业实际,对危害因素加以细化,填入“危害因素描述”栏中。例如,在“用火作业”这一步骤中,可勾选提示栏的危害因素“无防护装置”,然后结合作业实际,具体描述危害因素为“未在管道处加设盲板”;或勾选提示栏中“缺乏监控设备”,然后结合实际,填写危害因素为“现场监控不足”。 为了方便使用,本提示表中对于部分危害并未详述,例如“违章作业”一项,便可细分为:操作错误,忽视安全,忽视警告;人为造成安全装置失效;使用不安全设备;手代替工具操作;物体(成品、工具、切屑)存放不当;冒险进入4 危险场所;攀、坐不安全位置;在起吊...