工厂管理改善方案工厂管理改善方案目录目录1概述2问题诊断3改善方案概述概述•工厂目前有3层楼，全部员工上白班，每天有20多个订单，每月产能为500K。测试不良率多数在2%到10%之间。工艺过程主要有SMT,测试，丝印和喷油及组装，包装。工厂出货要求为7天，业务助理发出货通知单给仓库，每天发给货代公司或快递公司。部门都采用Excel管理数据。工厂员工采用记时工资。问题点（问题点（11））•交货期工厂目前设定的交货期为7天，公司的目标是5天。但实际表现很不理想，出货准时率一直很低，具体如下：问题点（问题点（22））•成本工厂目前的成本控制还未达到要求。020406080100小时产量问题点（问题点（33））问题1待文件的订单PC不知道，已经排在计划上却不能测试，PC去现场问测试组，说明信息不畅问题2IC的采购申请需要通过PC的计算后反馈到总部，造成时间延误问题3生产无法按计划进行，计划失去了权威性，计划的执行率没有进行统计问题4出货达成率很低，多数在50%以下，业务提出的出货日期与实际不符问题5计划员疲于奔命，不断向业助反馈生产异常状况问题点（问题点（44））问题6生产对计划不能按要求作业，只是一个参考。物料无法齐备。问题7生产进度控制没有落实到每个小时。问题8不良IC不能及时补充，IC到仓库后没有及时发给测试，而要测试去问仓库是否有到IC,影响了出货的及时性问题9测试备用IC和半成品库存信息做在本子上，不能共享信息，造成沟通不畅问题10包装现场混乱，部分包装人员的工作效率低下问题点（问题点（55））问题11对生产工艺的改良及现场技术支持较少。问题12生产空间利用率低问题13坏的测试口子的不能及时更换，影响测试产能问题14组装完成的产品要搬运到包装后面的品质部检查，然后又从后面搬运回来，造成搬运上的浪费。问题15现场的品质记录和白板记录很多都没有填写。目标目标•提升出货准时率：66%到80%•缩短交期:7天到5天•减少人员：10人•降低成本：每月5万解决措施一解决措施一•整理信息系统对各种信息进行整理，使所有必要信息能够及时准确有效进行传递，逐步减少信息传递的延误时间，做到信息通畅。这些信息包括但不限于：*IQC验货情况反馈*仓库缺料情况*测试批量不良*IC安全库存*客户订单临时更改*生产进度与计划严重不符*设备或治具故障*工程信息更改解决措施二解决措施二•计划排程系统规范计划必须对所有信息进行归纳分析，制定出合乎实际的生产计划并要强势推行，对各种异常情况进行总结，在计划中提前进行一定的反应。对计划员进行培训，要求其熟悉生产流程和物流，工程，对计划进行科学安排，认真评估，并与生产主管进行核对。要求生产系统各部门，包括采购，仓库，品质，生产等严格按计划进行作业，对影响计划达成的事项必须进行记录并及时反馈。卡在谁手里，谁就要负责。建立相关奖罚条款要求对计划的执行情况进行检讨分析，召开生产协调会或现场办公会，及时协调处理影响交期的各种问题，培养兼顾整体的思维习惯和协同作战的公司文化。要求生产部门提供合理的定额工时解决措施三解决措施三•现场整顿对仓库的物料放置和标识进行规范，对数量进行盘点，务必使数据准确。改善仓库物料管理方法改善物料配送流程对生产现场的看板内容进行重新设计，使看板真正能够监控和指导生产。对生产物料的放置必须进行规范。改善现场物料放置方法解决措施四解决措施四•岗位职责分析对仓库，品质，SMT和印刷部门人员的岗位职责进行分析。解决措施五解决措施五•人员调整根据岗位职责分析结果对人员进行调整，做到人尽其责。解决措施六解决措施六•治具设备评估SMT设备优化，减少操作人员建立测试治具控制方法解决措施七解决措施七•厂区布局将一楼仓库搬到2楼，重新规划2楼，把一楼租借出去解决措施八解决措施八•组织结构调整对工厂整体的组织结构进行优化，使各职位的配置更加合理解决措施九解决措施九•目标指标设定建立出货达成率的目标设定平均交期的指标并设定目标建立计划执行率的指标并设定目标解决措施十解决措施十•奖罚制度合理化尽量根据业绩来评定，而且一定根据量化的指标。谢谢Thankyou
