盾构施工技术盾构施工技术SHIELDCONSTRUCTIONTECHINQUE管片检验试验三环拼装试验①检测频率。管片投产后生产满50环进行一次，再生产50环管片再进行一次管片拼装，以后每生产100环做一次三环水平拼装检验,每次试验至少有一环为楔形环管片。②拼装方式。管片水平拼装由随机抽样的三环管片组成，试拼装不装嵌密封胶条及胶片。在平整结实的场地进行拼装，第一环管片下均布可以调节高度的台座，台座的承重能力超出三环管片的总重量，拼装前调整台座的水平度。管片块与块、环与环之间用弯螺栓连接紧密，环与环之间采用错缝拼装。拼装试验例图见下图。盾构施工技术盾构施工技术SHIELDCONSTRUCTIONTECHINQUE盾构施工技术盾构施工技术SHIELDCONSTRUCTIONTECHINQUE③测量方法每环管片拼装完成后，分别采用钢卷尺和塞尺检测管片环内外径以及纵、环向管片直接接触面的缝隙宽度，使用插钢丝的方法检测螺栓与孔间隙。管片内外环直径的测量点设置在环向间隔45°的四个方向上，每环内外直径测点数量各4点。纵、环向缝间隙每环各测量6点，即每块测量纵、环向缝间隙各1点，取每块管片纵环向缝隙最大处测量。④允许偏差三环水平拼装精度要求表：盾构施工技术盾构施工技术SHIELDCONSTRUCTIONTECHINQUE序号内容检验要求检测方法允许误差（mm）1环缝间隙每环测三点插片≤22纵缝间隙每条缝测三点插片≤23成环后内径测4条（不放衬垫）钢卷尺±24成环后外径测4条（不放衬垫）钢卷尺-2～+65纵环向螺栓全部穿进螺栓与孔间隙插钢丝≤1盾构施工技术盾构施工技术SHIELDCONSTRUCTIONTECHINQUE•抗弯试验每单位工程做一次。管片抗弯示意见下图。盾构施工技术盾构施工技术SHIELDCONSTRUCTIONTECHINQUE1、试验目的本试验目的是标对盾构隧道管片进行结构性能检验，测定管片的承载力、挠度，并在荷载下对管片的水平位移进行测试。试验过程同步记录管片的初始裂缝荷载、最大裂缝宽度限值荷载、破坏荷载、破坏荷载下的挠度实测值和裂缝宽度以及不同荷载下管片的水平位移值。2、试验方法：本试验参考国家标准GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》执行，采用短期静力加载方法进行检验。盾构施工技术盾构施工技术SHIELDCONSTRUCTIONTECHINQUE刀具(1)试验工具100T千斤顶，7个示值为0～40MPa精度1.5级工作压力表，一个百分表，试验台架。压力表、百分表经计量检测所检定合格。(2)量值依据本试验加荷使用100t千斤顶，其压力表示值为0~40MPa，精度为1级。(3)试验步骤①加荷方法：采用千斤顶分配梁系统加荷，加荷点标距1130mm，千斤顶的加载值采用油压表量测。盾构施工技术盾构施工技术SHIELDCONSTRUCTIONTECHINQUE②试验管片的支承方式：支承管片两端的小车可沿地面轨道做相对水平移动。③荷载分级和持续时间：采取分级加载法：考虑试验设备重量和管片自重，初次加载重30KN，分级加载时每级加载10KN，每级加载完成后持续1min记录压力表读数以及中心点、加荷点和水平位移变量。④初始裂缝荷载：裂缝出现后，加载时间应持续10min，在此时间内观察裂缝的开展，并取本级荷载值为开裂荷载实测值。盾构施工技术盾构施工技术SHIELDCONSTRUCTIONTECHINQUE⑤最大裂缝宽度限值荷载：记下初始裂缝荷载值后继续对管片进行分级加载，每级加载持续时间仍为10min，观察裂缝开展，标记每级别荷重下裂缝的出现位置并量测裂缝宽度，当管片裂缝宽度达到最大裂缝宽度限值时，记录此时的荷载实测值。⑥破坏荷载：当加荷至压力表读数值不再上升时，说明在荷重状态下钢筋达到屈服强度。以此级荷载值为最终荷载值，即破坏荷载，并记录破坏荷载下的最大裂缝宽度。盾构施工技术盾构施工技术SHIELDCONSTRUCTIONTECHINQUE•管片注浆孔抗拔试验每单位工程做一次～三次。管片抗拔试验见下图。盾构施工技术盾构施工技术SHIELDCONSTRUCTIONTECHINQUE1、试验目的管片预埋塑料灌浆头组件是用于隧道盾构管片预埋灌浆孔，作为管片安装之后从隧道内向内灌浆时连接灌浆机之用。该灌浆头亦作为管片安装过程中连接于盾构机机械手上，以把管片安装到正确位置的用途，故该配件埋于混凝土管片后所形成的灌浆孔的抗拨强度尤为重要，结合隧道盾构施工的特点，须对该...
