工艺操作常见故障及解决及解决方法VIP免费

1 主厂房区域 1 、泵不上量或上量不好 原因：空压机工作不正常，风压达不到所要求，鼓风管有堵塞现象，三角带有短缺、打滑现象，盘根有漏气，桶内介质沉淀时间过长，桶位低等原因，固液比失调。 处理方法： （1 ）尤其在开介质泵之前，提前鼓风或打小循环，将桶内介质和水搅拌均匀。 （2 ）用泵前稀释水将介质稀释减轻起泵时的负荷。 （3 ）关闭入料阀门，将稀释水打开，待水达一定高度将阀门打开，靠水的压力冲顶桶内介质。 （4 ）大循环时必须确保鼓风阀、给料阀、小循环阀门关闭。 2 、扫地泵堵或上量不好 原因：停车时地沟末处理干净，扫地泵长时不开，导致煤和介质沉淀在泵坑内将吸料口糊死。机修在维修时将布条等杂物掉入泵坑将吸料口及叶轮堵死。 处理方法：及时清理地沟，扫地泵工作要既不常开也不常停，尤其在停车放料时，一定要将地沟冲洗干净，将泵坑水抽干净。如遇上量不好泵坑内积货太多，可用扫地水管对泵坑内冲刷，将吸料口沉淀物冲散。看上量情况，如不上量将泵吊起清理坑内吸料口杂物，而后检查管道有无堵塞，用手锤敲打管道，听其声音判断堵塞情况，在堵管前方割口用水冲刷管道。 ３、皮带跑水跑货现象 原因：几个系统扫地泵同时开，导致清扫筛处理不过来，进入皮带。起车时未将皮带上的水拉空就带煤，离心机脱水效果不好，振动筛脱水效果不好，絮凝剂流失，导致清扫系统振动筛筛缝透筛不好。 处理方法在开扫地泵时，要每个系统扫地泵间隔开，向以上各层的操作工询问扫地筛处理情况。起车时，就地开起二层皮带将水泄入地沟，再带煤生产。生产当中，及时观察下料溜槽带水情况，如发现异常，及时通知集控室停煤，检查相关关联设备。 ４、产品粒度超限情况 原因：破碎机间隙过大，破碎齿磨损严重，块煤振动筛上层筛板有破损情况，下料翻板走向是否在旁路状态。 处理方法：在巡视检查当中，密切注意产品皮带机粒度情况，发现有超粒度现象，马上通知集控室停煤检查。 2 ５、压皮带现象 原因：比重不合适，矸石量太大。紧急停车、带煤前未将离心机、筛子上煤拉空就带煤。 处理方法：如矸石量大压皮带，根据其下料溜槽量的情况，可组织人员着重对某一溜槽清理；如起皮带有打滑现象可用草袋或一些既不损坏皮带又能产生摩擦力的物品夹在皮带与滚筒之间起车。皮带开起后一定要认真检查皮带与后托辊之间、机头、机尾滚筒、清扫器之间有无夹杂矸石，下料溜槽挡皮与皮带间有无夹杂矸石，如是压辊清扫器，可先松开...