CP控制计划培训教材一、需求来源*在ISO/TS16949:2002的体系标准要求内，对于产品实现过程，组织应进行前瞻性的控制计划设定与要求*控制计划的设定、编制，其资讯来源是产品工序/工艺流程图、FMEA以及组织统一设定或特殊对应的经验性控制措施二、控制计划的相关文件系统*同FMEA的阶段分列一样，控制计划也分为样件阶段、试产阶段、量产阶段三个阶段层次的控制。同样，控制计划也是一个动态的文件，在过程的持续运作中，不断循环改善，以达成理想的品质目标：不产生不合格*同控制计划相关联系产生的文件还包括：《QC检验标准表》、《成品检验标准书》、《不合格品处理办法》，记录表单以IPQC的《工程日常管理表》为主要依据*同控制计划的改善相关的活动和记录，以《品质异常改善/预防措施单》为基础展开*同控制计划相关的SPC系统，由产线《工程不良统计表》、《点检表》为基础展开数据收集三、产品实现过程中特性的体现1.继电器的产品实现过程包括产品特殊特性和过程特殊特性两部分这些特性所对应的结果，均可以用相关数据体现，这些数据我们称之为特性参数常见的产品特性包括：尺寸、外观、强度、寿命、机械参数等常见的过程特性包括：温度、压力、湿度、电流、电压、时间、气压等常见的安全特性包括：耐压、绝缘等2.特性的分类•。特性产品过程关键一般安全配合、定位、功能等关键一般注：一般特性合格就行；–关键特性仅仅合格不够，应尽量靠近目标值。三、产品实现过程中特性的体现特殊特性特性类别特性符号特性说明非关键特性无有合理预计的变差，且不大可能严重地影响产品的安全性和法规的符合性及配合/功能的那些产品特性和过程参数特殊特性产品特殊特性：△过程特殊特性：☆影响产品的配合/功能或由于其他原因需要控制和形成文件（或顾客要求）的那些产品特性或过程参数安全特性▲或影响产品的安全性和法规要求的符合性的产品特性或过程参数Safte1.法则要求：A.采用多方论证方法，进行产品实现的准备工作，包括：-特殊特性的开发/最终确定和监控，-FMEAs的开发和评审，包括降低潜在风险的措施，-控制计划的开发和评审。•典型的多方论证方法包括组织的开发、制造、品质、设施、治具、生产、和其它适当的专业人员B.产品和过程特殊特性的初始明细表-由顾客和供方根据产品和过程经验确定KPCs/KCCs-基于顾客需要和期望分析的产品设想-可靠性目标/要求的确定-类似零件的失效模式及后果分析*KPCs:是一种产品特性，当其在合理范围内出现变差时，会引起顾客不满，影响安全性或违反某些法规可由顾客或跨部门小组确定.为减少KPC的变差，必须加以控制的过程特性四、控制计划的编写四、控制计划的编写2.控制计划输入资料的要项说明：A.工艺流程图：材料来源、工序次序、工艺标准、作业要项要求、特性指标说明等B.FMEA：失效模式分析、起因、措施、RPN值、反应计划等C.经验性的方式方法：防错法、防呆法D.对应生产设备、设施和检测工具的确认（校准、MSA）和操作特性、指引文件E.人员配置和技能要求四、控制计划的编写3.阶段性的着重点确认：A.样件阶段：在样件制造过程中，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述，主要确认材料（散件）和设计（标准）的符合性B.试产阶段：在样件开发人员主导试制后试生产，进行产品的尺寸测量、材料和性能试验，以及生产过程中设备、治具、量测系统的能力评估，输出制程能力PPK数据、量产基础管制限度标准、目标值，以及量测系统的有效性确认结果C.量产阶段：在正式生产中，产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的全面文件化描述。此文件在连续生产活动中持续改进完善（动态文件）四、控制计划的编写5.编制文件核心小组人员要求A.需要专业人员：例如产品开发工程师、产品QE、专职的PIE、设备技术员等B.需要有丰富经验和了解现场的人员，如有足够生产经验的制造干部等C.核心团队主编人员的确认，一般由QE担当D.辅助人员：如仪校人员四、控制计划的编写6.文件格式和命名A.控制计划是体系内标准三阶作业指导性文件，需要受控管理B.命名：对应于产品（或产品系列），加注“控制计划”尾缀胃痛性文件名称《SRD控制计划》或《SRD-CP》C.文件编号：对应于受...
