.1 涡街流量计工况变化和旋涡发生体状况变化对显示示值的影响 9.1.1 流体温度变化对涡街流量计的影响 （ 1） 流体温度变化对涡街流量计流量系数产生影响的原因 流体温度变化后，其密度相应变化，因而给差压式流量计以及速度式流量计的质量流量测量带来误差，可以通过密度补偿来解决，这在本书的第3 章已作了介绍。除此之外，流体温度变化还引起流量计测量部分几何尺寸变化，并因此而引入误差。 温度引起金属材料几何尺寸变化，一般约为10－ 5℃－ 1，但当流量计被用来测量蒸汽流量时，由于可能的温度变化大，所引起的影响就很可观，一般都需另作修正。 涡街流量计的测量原理如图8.4 所示，流量系数同流体温度的关系如式（9.1）和表9.1 所示。流量系数受流体温度的影响由两个部分组成，一是由发生体宽度 变化引起，另一个是由管道内径D 变化引起。从式（8.5）中可看出， 成反比，流体温度升高后， 增大， 成反比地减小，所以示值偏低；K 与 D2 成反比，流体温度升高后，D 增大，发生体两边的流通截面积增大，K 相应减小，流量示值偏低。有些仪表制造商根据自己的产品所用的材质提供了流量系数随流体温度变化的关系，如YF100 系列为 (9.1) 式中 ——流体温度为 时的流量系数，P/L（ 1P＝0.1Pa·s）； ——流体温度为 时的平均流量系数，P/L； ——工作温度， ℃； ——校准温度，常取15℃。 8800C 型涡街流量计也可根据用户输入的介质温度对K 系数进行自动修正，表9.1 给出了介质温度与参考温度（25℃）每相差50℃K 系数变化的百分比（对于直接脉冲）。 表 9.1 8800C 型仪表的介质温度影响 材料 每 50℃K 系数变化的百分比/％ 材料 每 50℃K 系数变化的百分比/％ 316L <25℃ 316L <25℃ ＋ 0.20 － 0.24 哈氏合金C <25℃ 哈氏合金C >25℃ ＋ 0.20 － 0.20 （ 2）重新计算Kt 实际使用的流体温度往往同设计时预计的流体温度有明显的差异，例如有的热网在设计时所有用户的蒸汽计量表都按 ℃的过热蒸汽计算，系统投运后发现，有1/3 的远离热源厂的用户蒸汽已进入饱和状态，其蒸汽压力以0.7MPa（表压）计，相应的温度按170℃计，则按式（9.1）计算温度变化引入的误差为 式中 ——按设计条件计算的流量系数，P/L； ——按实际温度计算的流量系数，P/L。 显然，由此引入的误差是可观的。 解决这一问题的办法是按照流体的实际温度重新计算流量系数。如果计量数据用于贸易结算...
