徐州光环液压科技有限公司 液压缸焊接工艺规范 技术部 2 0 1 2 年1 2 月5 日 编制： 审核： 会签： 液压缸焊接工艺规范 1. 目的和适用范围 本规范规定了液压缸焊接件的技术要求及检验规则。 本规范适用于我公司所有液压缸焊接件的CO2/MAG 气体保护焊及焊条手工电弧焊接。对有特殊要求的，可参照此规范或按相关技术协议执行。 2. 本规范引用如下标准 GB/T 985 气焊、手工电弧焊焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB/T 3323-2005 钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级 GB/T 6417.1-2005 金属溶化焊焊缝缺陷分类及说明 GB/T 8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB/T 12469-1990 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级 GB/T 15830-1995 钢制管道对接环焊用技术条件 JB/T 6046 碳钢、低合金钢焊接构件缝超声波探伤方法和检验结果的分级 JB/T 5943-1991 工程机械 焊接件通焊后热处理方法 XYG8-10 抽样检查方法 3. 技术要求 3.1. 液压缸焊接件的制造应符合经规定程序批准的产品图样及技术文件和本标准的规定 3.2.CO2 钢瓶的使用要求 常温（20 °C~50°C）下瓶装液态 CO2 压力应在5MPa 以上，瓶中压力小于1MPa 时不得再继续使用，不用时钢瓶应放完余气以备再次充装。 3.3. 焊接件材料和焊接材料 3.3.1 用于焊接件的材料钢号、规格尺寸等应符合图样要求，检验合格后方可使用。常用钢号为Q235、20、35、45、27SiMn。 3.3.2 用于焊接的材料和焊接材料进厂时应按材料标准规定，检验合格后方可使用。 3.3.3 焊接材料选用应按工艺技术文 件的规定，凡 技术文 件中未 明确 规定焊条、焊丝型 号时，焊条型 号为E5016； 焊丝型 号为ER50-6，如需 高 强 度 焊丝时应选用HO8Mn2SiMoA.焊丝应符合GB/T 8110 标准。 3.3.4 焊条在施 焊前 必 须 烘 干 ，烘 干 后的焊条在一 天 内 使用，超过 一 天 ，必 须 重 新 烘 干 ，烘 干 次数 不得超过 三 次。 3.4 焊前要求 3.4.1 全 部 零 件须 检验合格后，方可组 装。 3.4.2 组 装焊接零 件的焊缝坡口形式与尺寸及焊缝间 隙 应符合经 规定程序 批 准的产 品 图样及技术文 件。设 计 编 制工艺要求符合GB/T 985 的规定。 3.4.3 CO2 或混 合保护气体焊前 必 须 放水 提 纯 。 3.4.4 焊接前 需 将 距 焊缝边 缘 （不小于10mm）范围内 焊接结构表 ...
