深冷空分工艺VIP专享VIP免费

深冷空分工艺资料 1.工艺流程简述 原料空气经过滤由离心式空气压缩机压缩至0.78MPa(G),经空压机末端冷却器冷至40℃左右,再由冷气机组冷却至5℃进入分子筛吸咐器,去除 H2O、CO2及 C2H2等碳氢化合物。分子筛吸咐器两台交换使用，一台吸咐工作，另一台再生，再生气为分馏塔废气。 净化后的空气进入分馏塔，通过主换热器、液化器与返流废气及产品氮气进行热交换，冷却后进入精馏塔底部，经过精馏分离为产品氮气和富氧液空，塔底富氧液空过冷节流后进入冷凝蒸发器，与氮气进行热交换。氮气液化后大部分作为精馏塔回流液,少量液氮可作为产品抽出。 废气由冷凝蒸发器顶部引出经过冷器，液化器复热后经透平膨胀机绝热膨胀至0.035MPa(G),给装置补偿冷量。 产品氮气从精馏塔顶引出，经主换热器复热后在 0.7MPa（G）压力时输入管线。 2、空分装置特点 2.1 采用半封闭螺杆制冷压缩机及全部进口制冷元件组合的冷气机组,滑阀+热气旁通微调的负荷跟踪使冷却空气温度稳定，不锈钢管壳换热器与碰撞+重度沉降水分离器组合自动分离冷凝水，空气阻力损失≤10Kpa.操作简单方 便 ,噪 音 ≤70dB(A) 2.2 纯 化器采用立 式单层 床 的结 构 ,分子筛 13X-APG 具 有 水分、二 氧化碳共 吸附 的优 势 ，结 构 简单可靠 ，阻力损失小 ； 内 置过滤器，吹 除和纯 化器再生并 举 。 2.3 采用单级 精馏,废气膨胀循 环 ，在得 到 高 纯 度氮产品的同 时,还 可保 持 0.7MPa(G)的氮气压力。 2.4 主换热器，液化器，过冷器三 单元组合换热，主冷废气和膨胀废气过冷富氧液空有 效 地 减 少空气进精馏塔的液化量（液化空气不参 加 精馏）和液空节流汽 化率 ； 制冷和精馏相 得 益 彰 。 2.5 采用铝 制板 翅 式换热器、铝 制对 流筛板 塔，整 个 分馏塔设 备 管道 采用氩 弧 焊 接 ，安 全可靠 。 4.主要 性 能 指 标 4.1 产量及纯 度(出冷箱 ) 产品名 称 产量Nm3/h 纯 度 出界 区 压力 MPa(G) 出冷箱 温度℃ 备 注 氮 气 2000 10 PPmO2 0.75 10 出冷箱 液氮 200L/h 10 PPmO2 0.75 饱 和 出冷箱 注 ： 1. 产品均 指 在标 准 状 态 下 （0 ℃，101.3KPa）流量。 2. 以 下 压力单位 如 无 特殊 说 明 ，均 指 表 压。 4.2 电 耗 与水耗 机组名 称 轴 功 率 KW 电 机功 率 KW 耗 水量 t/h 空气过滤器 0.1...