1 、间歇反应器：物料一次放入，当反应达到规定转化率后即取出反应物，其浓度随时间不断变化，适用于小规模，多品种，质量不均
连续反应器：连续加料，连续引出反应物，反应器内任一点的组成不随时间而改变，生产能力高，易实现自动化，适用于大规模生产
2 、平推流反应器及其特点：当物料在长径比很大的反应器中流动时，反应器内每一位原体积中的流体均以同样的速度向前移动，此时在流体的流动方向上不存在返混，这种流动形态就是平推流
① 在稳态操作时，在反应器的各个截面上，物料浓度不随时间而变化， ② 反应器内物料的浓度沿着流动方向而改变，故反应速率随时间位置而改变，及反应速率的变化只限于反应器的轴向
3、理想混合流反应器及其特点：反应器中强烈的搅拌作用使刚进入反应器的物料微元与器内原有物料微元间瞬时达到充分混合，使各点浓度相等，且不随时间变化，出口流体组成与器内相等这种流动形态称之为理想混合流
特点：① 反应器内物料浓度和温度是均一的，等于出口流体组成 ② 物料质点在反应器内停留时间有长有短 ③ 反应器内物质参数不随时间变化
4、数模放大的基本原理：是通过动力学研究和模试，确定催化剂种类、反应物浓度，反应时间剪切对反应速率、产品质量和收率的关系，并综合从一数学模型来描述 5 、相似放大的基本原理：在配方不变的前提下，不论反应机理如何
若反应器中的速度分布，浓度分布，温度分布和停留时间分布均匀与模试反应器相同，则两者的反应结果必然想同 6 、连续乳液聚合与间歇乳液聚合的四个不同点： ① 连续操作得到的粒子数比间歇操作小，聚合速率也较间歇低 ② 与间歇乳液聚合粒径分布比连续聚合宽 ③ 间歇乳液聚合中阻聚作用只存在诱导期，而连续聚合中阻聚作用存在于整个过程 ④ 间歇乳液聚合无瞬态过程，而连续聚合有瞬态过程 7 、聚合反应器选择原则： ① 充分考虑并满足聚合反应特性 ② 经济效益上的考虑 ③ 应
