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筋位的研磨步骤一：首先去除筋位的火花纹。通常使用风动超声波夹持合金锉刀去除筋位的火花。“”在模具筋位较宽、形状合适的情况下，可选用摇摆式抛光机夹持扁铜，使用双面胶纸粘以180#、240#砂纸来打磨筋位的火花纹。在筋位研磨过程中，应注意操作的角度，避免模具出现研磨倒扣或口边研磨过大，筋位倒扣会导致粘膜或顶白，口部过大则影响尺寸精度和可能造成产品的缩痕。步骤二：“”筋位去除火花纹后，选用风动超声波夹持砂纸（通常使用磨去表面钢砂的旧薄片金刚锉，用双面胶粘贴砂纸，按320#-400#-600#的顺序）按脱模方向进行研磨。5.3.2司筒孔、镶针孔胶位部分研磨筋位的研磨司筒孔、镶针孔胶位部分研磨步骤一：司筒孔或镶针孔完成铰孔、试孔OK后才能进入研磨工序。通常司筒孔或镶针孔的胶位部分须有0.5°～1°的脱模斜度。研磨前，孔的封胶位一端装入适用长度的废旧顶针或银针枝(通常加成0.5mm)，背面使用磁铁或胶水粘贴铁块固定。防止孔避研磨过切导致产品披锋。司筒孔、镶针孔胶位部分研磨步骤二：选用合适直径的砂纸夹持针装夹砂纸，安装在风动打磨机上，按240#-320#-400#砂纸的顺序，对司筒孔或镶针孔的胶位部分进行研磨。型腔，型芯的油石研磨•“”在模具的面积较大，形状较规则的情况下，可使用往复式抛光机夹持铝棒压住开有固定槽的油石的方式进行去除火花纹、刀纹的研磨。根据产品要求的不同，按150#-220#-320#-400#-600#-800#的顺序更换油石，研磨到相应的油石型号。第一次打磨的方向应与车、铣、磨的加工方向垂直。将车、铣、磨及电火花加工痕迹完全打磨掉。•“油石研磨过程中，使用煤油作为润滑剂，以保证打磨作业的顺利进行。往复”式抛光机在使用时要注意用力均匀一致，在油石接触模具打磨时要均匀打转，以确保抛光面的均匀度。在遇有边角处要特别留意导致塌角，在遇有轮廓线条处要避开或特别留意。油石研磨注意事项•在作业过程中使用的工具、锉刀、油石等不能碰到工件的边缘及其它部位的口边，以避免产品出现披锋。•“”在使用往复式抛光机以油石打磨时，遇到模具上凹凸形状和R边时，要修整一下油石的边角，使之与模具相应接触边角形状吻合，确保不会造成R边角处变形成深的油石印。•对于后膜胶位面的去刀纹打磨，一般应在安装并打磨好的顶针，安装斜顶、直顶、镶件后一起整体打磨。在没有特殊抛光要求的情况下，一般使用220#以下油石进行研磨即可。后膜胶位面经过打磨顶针等处理，表面除非经过很细致的研磨修整，否则不要使用砂纸打磨，避免因为亮度增高反而得到更差的表面效果。砂纸抛光•油石研磨达不到光洁度要求的，则要进行砂纸（按320#-400#-600#-800#-1000#-120“”的顺序）抛光。模具抛光面积较大，形状较规则的，可选用摇摆式抛光机夹持片，以双面胶粘以不同砂粒级别的砂纸来进行抛光。根据不同模具形状，适当“”的位置也可使用摇摆式抛光机和180#砂纸来直接对模具大面积的去刀纹抛光。•“”对于一些模具边角位置，则使用往复式抛光机夹持铝棒和开有固定槽的木片或竹片，压住砂纸（砂纸一般折成3层）进行抛光。根据抛光要求不同，抛光到相应的砂纸型号即可。砂纸抛光注意事项•每更换一次砂纸或油石，应改变90°方向，顺将前道打磨痕迹完全打磨掉（必要时用放大镜检查）。•“”使用往复式抛光机抛光过后要用手工修整一遍，确保边角等位置形状的顺滑。•最后一道砂纸以手工抛光，并注意抛光的方向。一般来说最后一道纹路是按长且顺滑的方向来走，有较长R角的则要按R角的方向来定，使表面顺滑并棱角清晰，使产品得到美观的效果。在手工抛光时，竹片坚硬的表面可能会导致工件表面留下深的砂纸纹。可以在竹片上以胶水粘贴优力胶片，使砂纸和竹片之间压力均匀，有助于提高表面抛光质量。特殊场合的研磨•A．纤维油石的研磨模具一些特殊的狭窄细小的研磨场合（高要求的小面、深度、边角、孔位等区域），可选用超声波夹持不同型号的纤维油石进行研磨。研磨的顺序依次是220#咖啡色-300#茶色-400#橙色-600#黑色-800#蓝色-1000#白色-1200#红色。咖啡色、茶色：用于放电加工后，去除表面白层（火花纹）；橙色、蓝色、黑色；用于切削刀纹的研磨，白色、红色...