前处理线加工前处理线加工异常检查表异常检查表前处理线加工前处理线加工异常检查表异常检查表检查表内容15、涂膜粗糙说明：前处理加工异常时，请用该检查表确认采取对策。2、污物、垃圾3、碱性污物4、挂液痕迹5、梯状痕迹7、干燥不均8、纵向条状不均痕迹6、水膜不均14、异常残渣13、残渣附在表面12、挂灰11、露底10、斑点锈9、锈1、铁膜1、铁膜外观发生工程原因对策化成处理面部分成为蓝紫色或金黄色（铁膜）。预备脱脂脱脂水洗表调化成水洗水洗干燥31-②2-②121、表调①PH值低（正常控制在8.0~9.5）。②表调~化成之间的雾化喷嘴堵塞。2、化成①因停线造成车体停留在化成槽进口。②化成槽进口的酸性气体。A、喷淋线进口或浸渍线出口的喷嘴堵塞或喷嘴方向不良；B、吸排风位置不对或吸风量不足。③促进剂浓度高。④A成分在标准值以下（游离酸度也低）。3、输送速度慢－－查找PH下降原因，作为应急措施，用苏打灰或荷性钠提高PH。－－检查调整雾化喷嘴（＊确认方向和是否堵塞，进行修整）。－－检查吸排风位置，调整排风量。－－检查、调整、喷嘴。（＊确认、修正方向和堵塞）－－检查、调整促进剂添加装置（＊确认调整添加量）－－逐渐提高总酸度。２、污物、垃圾外观发生工程原因对策涂装后容易发现。*ＥＤ涂装……出现条状或圈状的涂膜。（手工研磨非常明显）*溶剂涂装……产生起泡（和ＥＤ后的水迹不同，成为涂膜起泡）预备脱脂脱脂水洗表调化成水洗水洗干燥１－①纯水洗水质下降２－①挂具或从上部往下的落滴处理物湿润时的落滴处理物干燥后的落滴（水质下降时也同样）②因干燥炉内水的干燥方法，出现水的积存部。－－纯水设备的检查保养－－确认落滴水或附着水的ＰＨ，探明污染源，改善清洗方法（水洗）（挂具洗净，检查、保养鼓风）－－调查脱水情况和保养干燥炉有鼓风时，检查、保养鼓风123、碱性污物外观发生工程原因对策发生在板折合部*溶剂涂装……涂膜剥离*阴极电泳……涂膜成泡泡状预备脱脂脱脂水洗表调化成水洗水洗干燥41渗入折合部的碱（主要是脱脂剂）前处理后渗出1、预备洗净脱脂①碱浓度高。2、水洗①清洗不充分。3、干燥①干燥不充分。4、素材①折合部的结构引起。应急措施－－涂装前进行纯水擦洗或溶剂擦洗。122－－测定碱浓度，过高时加水降低浓度。－－确认喷嘴方向和是否堵塞，并加以修正。－－干燥不彻底时，提高干燥温度。－－改善折合部的结构和挂吊方法。34、挂液迹外观发生工程原因对策表面留有污垢状的落滴迹。预备脱脂脱脂水洗表调化成水洗水洗干燥1、工序期间①工序间的排水时间长，处理物水膜变薄的地方从上部有落滴。2、化成①在磷化入口部从项部往下有落滴（酸性液）②在磷化入口部从项部往下有落滴（强碱性）磷化入口部的落滴例：脱脂液——色不均化成液——蓝色铁膜系状21－－用雾状喷淋改善水滴。－－检查和调整磷化辅助喷淋喷嘴的方向。－－在化成前处理水洗进行清洗挂具。115、阶梯型痕迹外观发生工程原因对策进入磷化槽时产生不均。预备脱脂脱脂水洗表调化成水洗水洗干燥521、磷化①促进剂浓度过高。②A成分上升（游离酸度）。③表面流层喷嘴堵塞。2、表调①表调浓度高。②表调浓度低。③表调液老化。3、表调~化成工艺间①表调雾化喷嘴堵塞。4、工艺①输送带速度慢。5、材料①由材料所产生。14－－检查、保养促进剂添加设备。－－降低总酸度。－－检查清扫喷嘴。－－检查和保养表调剂的添加设备和供水系。（添加量的自动泄水量）36、水膜不均外观发生工程原因对策发生部分或整体的水膜不均。预备脱脂脱脂水洗表调化成水洗水洗干燥11、材料①铬处理钢板（镀层材发生较多）。②材料上附有润滑脂，动、植物油。③板材上的油变质。2、脱脂①脱脂浓度低于标准值。②脱脂液中的油分增加。。③脱脂温度低。④喷嘴配管堵塞。⑤浮油再次附着。2－－和钢厂商谈。－－改变油和种类（改脱脂性好的）。－－缩短库存时间。－－重新考虑脱脂剂的添加方法，或检查调整添加设备。－－废弃更新（一部分或全部）；检查和调整油水分离装置。－－检查和调整升温设备。－－检查和清扫喷嘴及配管系统。－－检查辅助喷嘴及清扫。7、干湿不均匀外观发生工程原因对策端...
