品质年终总结报告VIP免费

亮科光电品质部工作报告品质工程师：易光虹品质文员：胡鑫2015.12.26一、2015年工作成绩总结二、2015品质工作数据分析三、2015成绩不足的检讨及2016的对策四、品质阶梯分析五、2016本部门工作计划目录第一部OKT2015年品质总结管理项目目标达成状况来料合格率95%95.8%首件98%98.0%产品直通率96%95.8%QA检验合格率98%96.6%客诉统计24件85件体系管理1.公司内审、管理评审的完成2.CQC认证通过二.1OKT2015年品质状况—进料检验1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月02004006008001000120014000.80.850.90.9511.053033224327459576973712308218608357400.9504950495049510.9465020576131690.8722627737226280.9428571428571430.9609882964889470.9552238805970150.9674796747967480.9573690621193670.9697674418604650.9700598802395210.9662162162162160.95进料合格率进料批次进料批次目标二.2OKT2015年品质状况—首件合格率1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月0.940.950.960.970.980.9911.010.980.96732026143790910.9843750.9795918367346940.9618320610687020.9770992366412210.9846153846153850.9634146341463410.9904306220095690.9840425531914890.9909090909090910.984536082474227首件合格率1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月0.920.930.940.950.960.970.980.960.9750.9630.9420.9530.9560.9620.9650.9610.9630.9630.9510.951直通率目标直通率二.3OKT2015年品质状况—直通率二.3OKT2015年品质状况—成品QA合格率二.4.1OKT2015年品质状况—客户投诉状况数据暂时未整理出来，待后续补充!二.4.2OKT2015年品质状况—客户投诉状况第三部分待改善项目四、品质阶段计划目标第二阶段第一阶段第三阶段第四阶段第一阶段：1.建立检验的具体标准。2.按照标准培训员工。3：建立分类检验第二阶段：1.参与研发设计，提出可能的改善建议。2.优化资源，加强品质部投入试产跟踪并提出具体改善措施。第三阶段：1.完善供应商管理，定期稽核供商，持续改善；2.协助供应商分析品质问题。第四阶段：1.按照部门目标100%达成并超越2.建立品质文化（体系建立，培训完善）五、2016品质部工作计划项目名称具体操作内容目标完成时间备注品质费用管控1.品质内部NQC成本管控。2.客诉NQC成本管控年损耗0.3%1月1.以销售额为标准2.建立数据统计（具体统计报表1月完成）3.来料合格率1.建立相应供应商管理制度98.00%1月1.根据《供应商管理办法》定期对供应商进行稽核。2.每月将各供应商来料状况发送到各供应商，并要求改善3.对于每月品质不合格供应商进行改善稽核2.对供应商品质状况及时跟踪异常处理首件合格率1.完善IPQC工作内容及制度建立99%/1.1月份完成品质看板制作.2.1月份完成品质巡检方式及报表记录的制作2.品质看板制作产品直通率3.生产及品质人员培训制度完善96%/FQC检验合格率99.00%/五.1、2016品质部工作计划-品质标准建立及培训项目名称具体操作内容目标完成时间备注品质培训计划制作1.品质检验标准2016年度培训规划的制作完成1月30日1.其他资料1月补上2.品质人员技能3.品质相关基础知识4.人员品质意识产品检验标准的建立与完善1.产品检验标准建立标准文件建立4月1.4月分完成文件制作2.进料检验标准文件建立2.每季度进行循环培训品质意识培训.pptxIPQC工作职责.pptIPQC巡检记录表(1).xls五.2、2016品质部工作计划-品质组织结果及人力计划项目名称具体操作内容目标完成时间备注建立品质阶梯管理1.建立品质组织图完成标准化文件1月2.品质工作划分品质阶梯图.xls项目名称工作计划完成时间品质人员计划按照品质阶梯图配置人力（1）提升QA-黄楚婷管理能力，提升为IPQC组长（2）增加1名IQC组长（3）招聘IQC、IPQC各1名(IQC劳燕妃年后离职；IPQC赵青年前离职）2月五.3、2016品质部工作计划-JIT管理品质目标：到达工厂即时上线使用，无来料异常；生产线生产时“0”批量异常产生；FQC检验100%合格率。品质计划：针对主要供应商IQC提前3天安排人员进入供应商检验，物料回公司后直接上线；建立异常追溯记录表，对IPQC巡检方式培训，改变巡检记录方式（请见巡检记录表）IQC对于来料异常物料处理周期减少（MRB3天内0库存）。五.2、2016品质部工作计划-品质组织结果及人力计划序号计划权重得分稽核结果总经办审查结果1品质费用管控：0.3%2来料合格率：98%3首件合格率：100%4产品直通率：96%5FQC检验合格率：100%6建立品质阶梯管理7品质培训计划制作8产品检验标准的建立与完善ThankYou