尿素工艺流程 简述1、尿素的合成CO2压缩机 五段出口 CO2 气体压力约 20.69MPa（绝），温度约 125℃，进入尿素合成塔 的量决定系统生产负荷。从一吸塔来的氨基甲酸铵溶液温度约90℃左右，经一甲泵加压至约20.69MPa（绝）进入尿素合成塔，一般维持进料 H2O/CO2（摩尔比 ）0.65 ～0.70 。从氨泵来的 液氨 经预热器 预热至 40～70℃进入尿素合成塔，液氨用量根据生产负荷决定，塔顶温度控制在186～190℃，进料 NH3/CO2分子比控制 3.8 ～4.2 。尿塔压力由塔顶 减压阀 PIC204（自调阀）自动控制，一般维持19.6MPa（表）物料在塔内停留时间为 40 分钟， CO2转化率 ≥65%。为防止尿塔停车时 管路堵塞，设置高压冲洗泵，将蒸汽冷凝 液加压到 19.6 ～25.0MPa送到合成塔进出口物料管线进行冲洗置换。2、中压分解出合成塔气液混合物减压至1.77MPa（绝）进入预 分离器 ，合成液中的氨大部分被分离 闪蒸 出来，通过气相管道进入一吸外 冷却器 ，液相进入预 蒸馏塔 上部，在此分离出闪蒸气后溶液自流至中部蒸馏段，与一分 加热器 来的热气逆流接触， 进行传质、传热，使液相中的部分甲铵与过剩氨分解 、蒸出进入气相，同时，气相中的 水蒸汽 部分冷凝降低了出塔气相带水量。出预蒸馏塔中部的液体进入一分加热器，经饱和蒸汽 加热后，出一分加热器温度控制在 155～160℃，保证氨基甲酸铵的 分解率 达到 88%，总氨蒸出率达到90%，加热后物料进入预蒸馏塔下部的分离段进行气液分离，分离段液位由LICA302摇控控制，物料减压后送至二分塔。在一分加热器液相入口用空压机补加 空气，防止一段分解系统设备管道的腐蚀，加入空气量由 流量计 指示（约 2m3/TUr ）通过 旁路放空 阀调节流量。3、二段分解（低压分解）出预蒸馏塔的液体经LRC302减压至 0.29 ～0.39MPa（绝），进入二分塔上部进行闪蒸，液体在 填料精馏 段与塔下分离段来的气体进行传质、传热，以降低出塔气体温度和提高进二分塔加热器的液体温度。出二分塔加热物料温度为135～145℃，该温度由 TRC303自动控制，物料被加热后进入二分塔分离段进行气液分离，二分塔液位由LIC303 自动控制。4、闪蒸出二分塔液体经减压阀后进入闪蒸槽，出闪蒸槽的气相与一段蒸发气相汇合后去尿素回收塔，再进入一蒸 冷凝器 通过闪蒸槽气相管线上的阀门控制闪蒸槽的操作压力为 340～400mmHg（绝），温度 95～100℃，在闪蒸槽液相中残余的氨和二氧化碳大部分逸入气...
