拟制审核批准熔铸车间作业指导书熔炼：1、熔炼前检查修改号1制定日管理No.修改日页数1/1711-08生效日11-08作业动作及要领标准图示1、检查炉门钢丝绳是否断丝、脱股，如有问题需立即更换。2、检查炉门两侧轮子是否压在导轨中间，点动炉门按钮运转是否正常。3、检查各电气设备是否有电，是否正常。4、检查叉车的油量、机油、水以及发动机是否运作正常。5、检查熔炼炉流口是否塞紧。6、检查燃烧器及喇叭口是否积碳、结渣。1、出现断丝或钢丝绳直径变小及弹性减弱，如出现上述情况，立即更换。2、炉门两侧轮子压在导轨中间，炉门无倾斜。炉门轮子压在导轨中间炉门无倾斜拟制审核批准熔铸车间作业指导书熔炼：2、物料进炉修改号1制定日管理No.修改日页数2/1711-08生效日11-08作业动作及要领标准图示1、开启炉门，用叉车或人工先将废铝丝、小块料和薄料加入炉内垫底。2、再用叉车平稳的将铝锭叉入炉内，炉料尽可能一次进完，完全熔化后可以加一次回炉料，废料多、铝锭少则最多可加三次回炉料。3、根据配料单加入铝硅合金的重量，铝硅合金要均匀的投入炉膛的物料之上，保证硅成分的均匀性。80-100cm1、叉入的铝锭距离火口的距离为80——100cm。2、炉料高度不能超过烧嘴。3、铝丝或小块废料必须被锯切头和铝锭压盖严实以防止被烧。4、长短废料必须压入铝液下，严禁漂浮在铝液表面，避免火焰直烧。1、叉车平稳进料；2、铝锭压住小块废料高度不过烧嘴注意事项：叉车在叉铝锭的操作过程中注意避免叉车的叉子碰坏炉子或叉子伤人；拟制审核批准熔铸车间作业指导书熔炼：3、点火及火力控制修改号1制定日管理No.修改日页数3/1711-08生效日11-08作业动作及要领标准图示1、炉料装完后点火熔化,点火前先开引风机吹扫一分钟(炉门敞开），等风机停止后，再启动油泵给油点火。2、若遇点火不着，停止供油，继续开风吹扫后再点，点火时炉门不要关闭，燃烧正常后再关闭炉门。3、火力调节：随着炉内炉料的熔化，注意调节火焰的程度，防止火焰从炉门口跑出，炉内以微负压为好。1、火焰颜色保持白亮，火焰跑出炉门距离小于10cm;2、燃烧器及喇叭口无积碳；注意事项：1、点火时，炉门必须敞开；2、点火时，炉门口严禁站人，以防熔炼炉内压力过大而现出现爆炸发生安全事故。3、点火前，检查熔炼炉流口必须塞紧，并且在熔化过程中检查流口是否有铝液流出，如有铝液流出，及时打紧，用细扒扒开铝液，防止流槽结铝，影响浇铸操作。拟制审核批准熔铸车间作业指导书熔炼：4、铝液搅拌修改号1制定日管理No.修改日页数4/1711-08生效日11-08作业动作及要领标准图示1、炉料化平后，开启炉门，将扒子放入炉内，扒子（手动）在炉内从左到右，从右至左前后来回均匀缓慢移动。2、用叉车扒子在炉内搅拌铝液时，扒子在炉内平稳，均速缓慢移动，防止幅度较大，避免铝液从炉中溢出。1、炉料化平后、铝液约有300mm时开始搅拌铝液。2、炉料化平后，每隔一段时间（20分钟左右）搅拌一次，每炉至少搅拌3—4次，特别是炉料熔化快要到底时，由于炉膛温度高，搅拌间隔的时间要短，防止铝液局部过热。3、熔化过程中，铝液表面温度控制在760℃之内，过高吸氢、氧化及烧损会大幅度增加。注意事项：1、叉车扒子搅拌时注意防止幅度过大，铝水飞溅伤人；2、严禁用含水的扒子进入铝液中搅拌避免铝液与水发生爆炸伤人。拟制审核批准熔铸车间作业指导书熔炼：5、添加废料修改号1制定日管理No.修改日页数5/1711-08生效日11-08作业动作及要领标准图示1、开启炉门到一定高度，用叉车将捆绑的长废料后端部托起，将其平稳地加入炉内，并将飘浮在铝液表面的废料用扒子压入铝液下。2、捆绑的短废料或铝丝等小块废料加入炉内时，必须压入铝液下，严禁漂浮在铝液表面，防止开火烧损过大。1、铝锭等物料全部熔解，并且铝水温度控制在760℃以内。2、废料加入后必须用扒子将其压入铝水之下。3、加入废料过程中严禁边开火边加废料。4、加废料时，严禁利用炉门刮料。注意事项：1、用叉车加废料时，严禁叉子及废料旁站人，料车用钩子拉出或旁边拖出，严禁人站在叉车叉子下拖出料车。2、含水或酸碱废料先推至炉旁烘干，再加入，避免发生爆炸伤人。3、加废料时必需佩...
