第10章 PADS Layout 的元器件的布局 PADS Lay ou t 是复杂的、高速印制电路板的设计环境
它是一个强有力的基于形状化(shape-based)、规则驱动(ru les-driv en)的布局设计方案
PADS Lay ou t 的布局可以通过自动和手工两种方式来进行
本章将从布局规则开始,对如何利用PADS2007 软件实现元件布局进行详细的介绍,使读者对手动布局和自动布局有一个比较全面的了解
1 布局规则介绍 在PCB 设计中,PCB 布局是指对电子元器件在印刷电路上如何规划及放置的过程,它包括规划和放置两个阶段
合理的布局是PCB 设计成功的第一步,布局结果的好坏将直接影响到布线的效果和可制造性
不恰当的布局可能导致整个设计的失败或生产效率降低
在PCB 设计中,关于如何合理布局应当考虑PCB 的可制性、合理布线的要求、某种电子产品独有的特性等
1 PCB 的可制造性与布局设计 PCB 的可制造性是说设计出的PCB 要符合电子产品的生产条件
如果是试验产品或者生产量不大需要手工生产,可以较少考虑;如果需要大批量生产,需要上生产线生产的产品,则PCB 布局就要做周密的规划
需要考虑贴片机、插件机的工艺要求及生产中不同的焊接方式对布局的要求,严格遵照生产工艺的要求,这是设计批量生产的PCB 应当首先考虑的
当采用波峰焊时,应尽量保证元器件的两端焊点同时接触焊料波峰
当尺寸相差较大的片状元器件相邻排列,且间距很小时,较小的元器件在波峰焊时应排列在前面,先进入焊料池
还应避免尺寸较大的元器件遮蔽其后尺寸较小的元器件,造成漏焊
板上不向组件相邻焊盘图形之间的最小间距应在1mm 以上
元器件在PCB 板上的排向,原则上是随元器件类型的改变而变化,即同类元器件尽可能按相同的方向排列,以便元器件的贴装、焊接和检测
布局时,DIP 封装的