多头小直径深层搅拌桩施工本工程搅拌桩施工采用湿法进行。施工前首先根据设计进行试桩，以确定喷浆压力、湿喷量、钻进速度、提升速度等技术参数。（一）、一般要求1、对将要进行深层搅拌桩施工的场地事先应加以平整，彻底清除施工现场地面、地下及空中的障碍物。如现场地表过软，应采取防止施工机械失稳的措施。2、单根桩开钻后应连续施工，严格控制起喷及停喷高程，不得间断，以保证湿喷桩长度。如遇停机或机械故障停喷，应及时记录中断高程，待恢复正常后立即进行复搅，复搅重叠长度不小于 lm,如中断时间超过 12 小时，则应采取补桩措施。3、为保证桩底施工质量，当浆液到达出浆口后，应喷浆坐底 30S 使浆液完全到达桩底端。对桩身上端 1/3 桩长范围，应采取复搅措施，将此范围内的浆液分两次喷入，使搅拌效果更佳。当喷浆口到达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头的均匀性密实。4、施工前应进行成桩试验，确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌头喷浆口的时间、预搅下沉速度、提升喷浆速度、搅拌转速等参数。宜用流量泵控制输浆速度，并应使搅拌提升速度与输浆速度同步。5、所使用水泥必须过筛，制备好的水泥浆液不得离析，泵送必须连续。控制浆液的罐数、水泥和外掺剂的用量及泵送浆液的时间应有专人记录。6、整桩喷浆搅拌结束后，为使软土与水泥搅拌均匀，应再次将搅拌头边旋转边沉入土中至设计深度，再将搅拌头边旋转边提升出地面。7、施工间隔期间，应及时清洗集料斗和全部管路中线中的残留浆液，直到基本干净，以防止浆液硬结堵管。8、墙位线的中心允许偏差不大于 5cm，墙体要连续，桩与桩搭接厚度不下于16cm,搭接时间不大于 48H，若超过，要采取补救措施。（二）、材料1、水泥水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥标号 P.O42.5，水泥掺入量通过现场试验确定。2、水(1) 凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。(2) 拌和用水所含物质不能对砼和易性和强度产生不利影响。(3)水的 PH 值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐、硫化物的含量符合有关规范规定。3、外加剂各种外加剂的质量应符合《水工混凝土外加剂技术规程》(DL/T5100-1999)的有关规定，其掺入量通过室内试验和现场试验确定。(三)、试验1、配合比试验施工前对以下项目进行试验：现场试验测定水灰比，一般不低于 1.2；现场试验测定水泥掺入量，一般不低于 10%；浆液拌制时间、浆液稠度、浆液流动性、浆液的沉淀速度和沉淀稳定性、浆液...
