炼钢工艺流程图VIP免费

- - - word.zl- 炼钢工艺流程 1 炼钢厂简介 炼钢厂主要将铁水冶炼成钢水，再经连铸机浇铸成合格铸坯。现有 5 座转炉，5台连铸机，年设计生产能力为 500 万吨，现年生产钢坯 400 万吨。其中炼钢一分厂年生产能力到达 240 万吨；炼钢二厂年生产能力为 160 万吨。 2 炼钢的根本任务 钢是以 Fe 为基体并由 C、Si、Mn、P、S 等元素以及微量非金属夹杂物共同组成的合金。 炼钢的根本任务包括：脱碳、脱磷、脱硫、脱氧去除有害气体和夹杂，提高温度，调整成分，炼钢过程通过供氧造渣，加合金，搅拌升温等手段完成炼钢根本任务，“四脱两去两调整〞。 3 氧气转炉吹炼过程 氧气顶吹转炉的吹氧时间仅仅是十分钟，在这短短的时间内要完成造渣，脱碳、脱磷、脱硫、去气，去除非金属夹杂物及升温等根本任务。 由于使用的铁水成分和所炼钢种的不同，吹炼工艺也有所区别。氧气顶吹转炉炼钢的吹炼过程，根据一炉钢吹炼过程中金属成分，炉渣成分，熔池温度的变化规律，吹炼过程大致可以分为以下 3 个阶段： 〔1〕吹炼前期。〔2〕吹炼中期。〔3〕终点控制。 炼好钢必须抓住各阶段的关键，精心操作，才能到达优质、高产、低耗、长寿的目标。 3.1 装入制度 装入制度是保证转炉具有一定的金属熔池深度，确定合理的装入数量，适宜的铁水废钢比例。 3.1.1 装入量确实定 装入量是指转炉冶炼中每炉次装入的金属料总重量，它主要包括铁水和废钢量。目前国内外装入制度大体上有三种方式： 〔1〕定深装入；〔2〕分阶段定量装入；〔3〕定量装入 3.2.2 装入次序 目前永钢的操作顺序为，钢水倒完后进展溅渣护炉溅渣完后装入废钢，然后兑入铁水。 为了维护炉衬，减少废钢对炉衬的冲击，装料次序也可以先兑铁水，后装废钢。假设采用炉渣预热废钢，那么先加废钢，再倒渣，然后兑铁水。如果采用炉内留渣操作，那么先加局部石灰，再装废钢，最后兑铁水。 3.2 供氧制度 - - - word.zl- 制订供氧制度时应考虑喷头构造，供氧压力，供氧强度和氧枪高度控制等因素。 3.2.1 氧枪喷头 转炉供氧的射流特征是通过氧枪喷头来实现的，因此，喷头构造的合理选择是转炉供氧的关键。氧枪有单孔，多孔和双流道等多种构造。永钢使用的是 4孔拉瓦尔喷头形式喷枪。 3.2.2 氧气压力控制 氧气压力控制受炉内介质和流股马赫数的影响。经测定，炉内介质压力一般为 0.12—0.13Mpa，流股马赫数在 1.8—2.2 之间。因此目前在转炉上使用的工作压力为...