纸杯机安全操作规程为规范员工对纸杯机的操作程序,防止安全,质量事故的发生,确保生产工作的顺利进行,特制订本操作规程:一、开机前的准备工作:1
接班员工接班前先领取当天所需纸片,杯底,纸箱,封口胶,硅油等材料,并对领取的材和 上班剩余材料数量进行核对,如有问题及时上报
打开控制台面电源按钮,查看机器电源与否正常,设定温度与否能达成预定值
给机器的活动部位加注少量润滑油进行润滑,对产品需接触的部位进行擦拭,以免造成污染,同时检查机器运转部位的连接螺丝,顶丝与否松动
检查纸张的平整度,有无脱膜,斑点,正背面混淆,打皱等现象
必要时给纸片喷洒适量的水份,严格控制纸片发水时间和湿度
检查气压阀,按规定调到所需压力值
上好杯底纸,注意正背面
二、开机生产时的工作:1
准备工作完毕后,在将启动电机时要大喊一声“开机了”在没有任何应答的状况下,方可启动电机
(此举是避免机修工在对面或机器背面修理时,操作工看不见而造成不必要的安全事故)
认真观察机器运行状况,取一只杯检查纸杯粘接效果,预热,主热,滚花处有无发黄,伤损纸杯的状况
检查粘合处粘接效果,有无间接不良状况,杯底及粘合的粘接牢固程度为撕开有拉毛现象为宜,有间接不拉毛则为疑漏杯,经测水实验为准
在正常运行中,如发现或感觉机器有异常的地方要先将杯身提开,等最后一只杯过滚花后方可停机检查
半途意外停机较长时间重新启动机器时,要将大盘第四
五只取出,检查滚花部位与否粘接
纸杯机操作工在正常生产中随时注意杯口,杯身和杯底的成型状况,不定时对杯的粘接和尺寸外观进行检查或逐只检查
员工在操作时集中精神,发现有异常声音或杯底成型不好,要立刻停机检查,杜绝造成更大的损失
操作工在生产过程要做到认真负责,对自己生产的杯子每小时用开水测试一次,每次 8 只
操作工将纸箱封箱前,应抽检小包装的数量,抽检