切削用量及基本时间VIP免费

1 .粗车Φ 1 5 5 端面： 粗车刀具：刀片材料为YG6，刀杆尺寸为16mm×25mm， 90rk， 10rk， 60， 60， 10s，mmrR5.0。 机床：CA6140 卧式车床。 确定端面最大加工余量：已知毛坯长度方向的加工余量为3mm，不考虑 1o 拔模斜度的影响，则毛坯长度方向的最大加工余量mmZ3max 。由于粗车要满足mmap3，取mmap3，可一次加工。 确定进给量 f ：根据《切削用量简明手册》（第三版）（以下简称《切削手册》）表 1.4，当刀杆尺寸为16mm×25mm，mmap3以及工件直径为155mm 时 f1.0~1.4mm/r 按 CA6140 车床说明书（见《切削手册》表 1.31）取 f1.02mm/r 计算切削速度：按《切削手册》表 1.27，切削速度的计算公式为（根据《切削手册》表1.9，寿命选 T=60min） (m/min) vyxpmvckfaTcvvv 式中，158vc， 15.0vx， 4.0vy， 2.0m。修正系数vk见《切削手册》表 1.28，即 85.0mvk， 8.0svk， 04.1kvk， 73.0krvk， 0.1Tvk， 0.1tvk 所以0.10.173.004.18.085.002.13601584.015.02.0cv =30.25（m/min） 确定机床主轴转速： min)/(84.59min/16125.3010001000rrdvnwcs 按机床说明书（见《工艺手册》表 4.2-8），与 59.84r/min 相近的机床转速为63r/min 及50r/min。现选取wn63r/min，如果选 50r/min，则速度损失较大。所以实际切削速度 min)/(85.311000631611000mdnv 计算切削工时：按《工艺手册》表 6.2-1，取 min93.0102.1630425.530,4,2,5.53254161321321ifnlllltlmmlmmlmmlwm 2.粗车Φ 155m m外圆，同时应校验机床功率及进给机构强度： 切削深度：已知毛坯直径方向的单边余量3mm，不考虑1o 拔模斜度的影响，则毛坯长度方向的最大加工余量mmZ3max 。由于粗车要满足mmap3，取mmap3，则可一次加工。 进给量：根据《切削手册》表 1.31,选用f1.02mm/r。 计算切削速度：根据《切削手册》表 1.27 (m/min) vyxpmvckfaTcvvv 式中，158vc， 15.0vx， 4.0vy， 2.0m。修正系数vk见《切削手册》表 1.28，即 85.0mvk， 8.0svk， 0.1kvk， 73.0krvk， 0.1Tvk， 0.1tvk 所以0.10.173.00.18.085.002.13601584.015.02.0cv = 29.07（m/min） 确定机床主轴转速： min)/(50.57min/16107.29100010...