铜冶炼三种办法 原则化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]现在,中国已引进世界上最先进的炼铜新工艺有:闪速炉熔炼、艾萨熔炼、奥斯麦特熔炼、诺兰达熔炼等。国内自主创新的有白银法熔炼、金川合成炉熔炼、东营方圆的氧气底吹熔炼。后 3 种都是中国人自己研制的,都含有自主知识产权。这 7 种也算世界上较先进的炼铜法。通过数年的实践,国外的先进技术尚存局限性之处,分述以下: 1、双闪速炉熔炼法: 投资大,专利费昂贵,熔剂和原料先进行磨细再进行深度干燥,需额外消耗能源这不尽合理。熔炉产出的铜硫需要水碎再干燥再细磨,工序繁杂。每道工序均难以确保 100%回收率,会产生部分机械损失;热态高温铜锍水碎物理热几乎全部损失,水碎后再干燥,再加上炉内大量水套由冷却水带走热量,热能运用也不尽合理。铜锍水碎需要大量的水冲,增加动力消耗。破碎、干燥要增加人力和动力的消耗。这些都是数年来该工艺没有得到大量推广的重要因素。 2、艾萨法和澳斯麦特法均属于顶吹冶炼系列: 顶吹都要建立高层厂房,噪音大、高氧浓度低烟气量大、顶吹的氧枪 12 米长,3 天至一周要更换一次,不锈钢消耗量大、投资大、操作不方便。都用电炉做贫化炉,渣含铜普通不不大于%不合国情。 3、三菱法的局限性 4 个炉子(熔炼炉、贫化电炉、吹炼炉、阳极炉)自流配备,第一道工序的熔炼炉需要配备在较高的楼层位置,建筑成本相对较高,炉渣采用电炉贫化,弃渣含铜量达%~%,远远高于我国多数大型铜矿开采的矿石平均品位,资源没有得到充足的运用。 4、诺兰达和特尼恩特持续吹炼法,尚在工业实验阶段。 诺兰达是侧吹、要人工打风眼、劳动强度很大、风眼漏风率达 10%~15%。有很大噪音、操作条件不好、冶炼环境不抱负。如果掌握不好容易引发泡沫渣喷炉事故。 总而言之,让我们来谋求新的冶炼工艺,在不停的探索中发现新途径。 氧气底吹炉炼铅、炼铜最早是湖南水口山和中国有色工程设计研究总院共同研发在水口山进行过半工业实验。首先用于炼铅,产业化获得成功,继这之后,中国有色工程设计研究总院原副院长、总工程师、全国设计大师蒋继穆,用在炼铜上,曾找过多家合作,可是谁都不想吃第一只螃蟹。时隔数年,在中国和国际铜市场最佳的时候,山东东营方圆铜业集团董事长崔志祥找到蒋继穆,提出要搞 20 万吨铜、金冶炼,分两期实施。通过多方研讨和论证,崔志祥和蒋大师达成合同,共同开发“氧气底吹造锍捕金”熔池熔炼新工艺,产业化示范工程。 蒋大师从这项工程设计开始到投产,曾多次...
