铜冶炼三种办法 原则化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]现在,中国已引进世界上最先进的炼铜新工艺有:闪速炉熔炼、艾萨熔炼、奥斯麦特熔炼、诺兰达熔炼等
国内自主创新的有白银法熔炼、金川合成炉熔炼、东营方圆的氧气底吹熔炼
后 3 种都是中国人自己研制的,都含有自主知识产权
这 7 种也算世界上较先进的炼铜法
通过数年的实践,国外的先进技术尚存局限性之处,分述以下: 1、双闪速炉熔炼法: 投资大,专利费昂贵,熔剂和原料先进行磨细再进行深度干燥,需额外消耗能源这不尽合理
熔炉产出的铜硫需要水碎再干燥再细磨,工序繁杂
每道工序均难以确保 100%回收率,会产生部分机械损失;热态高温铜锍水碎物理热几乎全部损失,水碎后再干燥,再加上炉内大量水套由冷却水带走热量,热能运用也不尽合理
铜锍水碎需要大量的水冲,增加动力消耗
破碎、干燥要增加人力和动力的消耗
这些都是数年来该工艺没有得到大量推广的重要因素
2、艾萨法和澳斯麦特法均属于顶吹冶炼系列: 顶吹都要建立高层厂房,噪音大、高氧浓度低烟气量大、顶吹的氧枪 12 米长,3 天至一周要更换一次,不锈钢消耗量大、投资大、操作不方便
都用电炉做贫化炉,渣含铜普通不不大于%不合国情
3、三菱法的局限性 4 个炉子(熔炼炉、贫化电炉、吹炼炉、阳极炉)自流配备,第一道工序的熔炼炉需要配备在较高的楼层位置,建筑成本相对较高,炉渣采用电炉贫化,弃渣含铜量达%~%,远远高于我国多数大型铜矿开采的矿石平均品位,资源没有得到充足的运用
4、诺兰达和特尼恩特持续吹炼法,尚在工业实验阶段
诺兰达是侧吹、要人工打风眼、劳动强度很大、风眼漏风率达 10%~15%
有很大噪音、操作条件不好、冶炼环境不抱负
如果掌握不好容易引发泡沫渣喷炉事故
总而言之,让我们来谋求新的冶炼工艺,在不停的探索中发现新途径
氧气底吹炉炼铅、炼铜最早是
