质量控制流程图VIP免费

质量控制流程图QualityControlProcessChart持续改善,消除浪费质量控制流程图（QCPC）1.什么是QCPC？2.如何实施QCPC?持续改善,消除浪费定义：一种用于持续辨识、优先顺序排列及消除流程中造成折返的低效率环节的系统方法创建快速、持续改进的基础全员参与标准企业质量体系产品家族分类标准作业错误预防质量控制流程图（QCPC）全面生产维护管理(TPM)快速换模（QCO）超市&看板可视化管理单元设计POU补料系统PQDC5S持续改善,消除浪费折返阻碍了工厂中的工作流，导致了生产延迟和成本增加•机器停工期•工序•浪费时间寻找工具•工具损坏•丢失材料•计划变更•人工或计算机信息错误•以及其它.......持续改善,消除浪费质量控制流程图（QCPC）1.什么是QCPC？2.如何实施QCPC?持续改善,消除浪费定义测量活动•辨别流程中的所有折返分析改进控制•在车间运用折返日志表•保持折返活动日志•对折返进行定位和排序•建立纠正措施行动计划•消除确定的折返•监控折返活动并鼓励报告其它改进机会持续改善,消除浪费定义测量分析改进控制列出以下活动中发现的折返：•车间观察•与工人讨论•OEE分析列出以下活动中发现的折返：•车间观察•与工人讨论•OEE分析持续改善,消除浪费定义测量分析改进控制将核查表部署到车间将核查表部署到车间记录一周内每种折返发生的次数记录一周内每种折返发生的次数确保每班的工人均可记录核查表上的数据持续改善,消除浪费定义测量分析改进控制使用QCPC核查表上的折返数据，制作已观察到的“折返率”的巴累托图形折返率=进入流程的件数折返数计算持续改善,消除浪费计算工序层面的折返率范例流程折返数加工件数折返率OP1035702~5%OP20101841~12%OP30772565~3%OP40186424~29%OP50481199~4%etc………持续改善,消除浪费模块08，第12页/共20页范例OP40–1099汽车装配可视化系统故障数：46传送带堵塞次数：140进入流程的件数：424折返率可视化系统故障=（46/424）*100=10.8%传送带堵塞=（140/424）*100=33.0%然后计算折返类型水平的折返率持续改善,消除浪费可视化系统故障传送带堵塞持续改善,消除浪费根据巴累托图形，对折返进行排序，并选择要使用您所选的方法进行消除的折返（例如，把目标定为折返率最高、对成本影响最大或那些容易纠正的折返）范例尽管传送带堵塞导致的折返率最高，但可视化系统故障导致的影响最严重成本影响Impact折返率可视化系统故障传送带堵塞持续改善,消除浪费定义测量分析改进控制解决问题的讨论会调查生产量减少的问题研究/信息需求与主要人员会谈对计划进行沟通为活动设计基准实施流程图析工序改进职责可交付的计时–周231主管工程项目协调主管生产工程师促变者精益管理实践者确定问题范围/解决方案收集/分析生产线数据由所有生产线的员工输入符合和宣布方案场外基准测试当前/未来流程图析生产线和设计变改为确定的折返建立一个纠正活动计划为确定的折返建立一个纠正活动计划安排解决方案实施过程中的里程碑安排解决方案实施过程中的里程碑持续改善,消除浪费定义测量分析改进控制持续监控车间的QCPC核查表持续监控车间的QCPC核查表对于已纠正的折返，确保折返数保持最低限度对于已纠正的折返，确保折返数保持最低限度持续改善,消除浪费数据收集MOD不良前三项耐压不良开路150欧电阻不良/电阻不良不良项目日期线圈表面刮花锡头与焊盘短路电容拉弧跳火脚仔浸锡虚焊线圈表面刮断线电阻电极裂缺少电阻焊点尾部断线线圈未摆正表面刮断线线圈引线断线耐压击坏电阻<无阻值>CMC表面断线脚仔板孔未浸锡脚仔断.脚仔折脚仔未装进PCB板板孔PCB板走线断点焊焊点脱焊排阻虚焊总数RJ端浸锡焊点连锡丝耐压击坏排阻<阻值大>耐压击坏排阻<阻值小>耐压击坏排阻<无阻值>点焊焊盘间有废线短路pin端板下连锡丝MOD装错板电阻损坏锡头与焊盘短路点焊焊点虚焊.脱焊.偏焊浸锡抽头短路T板B板5月4日白班301237582414167246晚班4133212691325月5日白班335276432111811616晚班232932523419211115月6日白班34728191456221391252518晚班332423335162325月7日白班3472902349218231316晚班22192312171696五月第一周汇总144911892215691221114115631395月8日白班1晚班5月9日白班...