中空玻璃外形中空玻璃结构中空玻璃原理中空玻璃作用隔音降噪，改善环境节能降耗环保健康耐冲击减少维修频度丰富色调和艺术性防日晒防目眩中空玻璃加工工艺•玻璃裁切玻璃清洗玻干璃燥铝条裁切灌分子筛插脚涂丁基胶合片上二道密封胶上架养护包装送货运输中空玻璃加工常见问题及对策（丁基胶）•1、丁基胶挤出时，出现毛刺，不光滑•A.如果是新机器，应先观察出胶孔是否光滑，如果出胶孔粗糙，应先打磨，再试机器;•B.如果是旧机器，温度传感器有时不灵敏，温度和实际温度不吻合，所以应在显示温度基础上，按每5度一个梯度往上调，直到出胶正常为止(注:设置时胶头温度应该比胶缸温度高5度左右)。•2、丁基胶不沾铝条和玻璃•通常原因是使用温度低，建议将温度往上调到合适为止。•3、二道密封完毕，过一段时间以后出现丁基胶冷流•这种情况一般出现在二道密封使用硅酮胶。质量不稳定的硅酮胶很容易使硅油迁移出来，将丁基胶溶解，导致丁基胶流淌。建议使用满足标准质量要求的硅酮胶。•4、挤出时出现断胶及堵塞现象•此现象是丁基胶不符合标准质量要求，杂质太多造成的。建议使用满足标准要求的合格产品。中空玻璃加工常见问题及对策（二道密封胶）•1、固化速度速度过快或过慢•产生原因：A：按比例尺9~12：1为准，B组份用量过大或过小造成的，需调整B组份用量到最合适的固化速度。B打胶设备不正常，清洁维修打胶设备。C不同厂家的AB组份组成不一样，固化体系不一样，不能交叉使用。•2、冬季搅拌出料阻力大•适当提高施工温度，原则上使用温度不低于零上5度。•长期生产，过滤网堵塞，换过滤网即可。•3、二道密封不粘玻璃和铝条，强度低•如果使用的二道密封剂为符合标准要求的产品，出现这种情况有以下几种原因:A、固化剂使用过量，B、搅拌不均匀，C、生产材料从室内转移到室内车间，温差造成表面结露。D养护时间不够就搬运E未做胶和基材的相容性测试•4、胶体有气泡•A、换桶后打开排气阀排空，使压盘下空气排放干净，并有少量胶从排气口排出，出胶连续没有出气放炮声音B、胶体固化过快，低分子来不及逸出，调节B组份用量，使表干时间在30分钟以上。C密封胶用完后及时更换，避免打胶机空转。D清洗打胶机后，待溶剂充分挥发干净在打胶。中空玻璃加工常见问题及对策（二道密封胶）•5、打胶机压盘放不下去或大桶冒胶•A、将大桶的密封胶圈紧贴大桶内边沿摆放。B、调整密封圈外边沿直径565mm。C、大桶密封胶圈长久使用失去弹性，换新。D选用和压盘匹配的包装桶或修整压盘尺寸，标准压盘直径和大桶内径应为直径565mm。•6、打胶过程出现花胶，一段固化一段不固化的现象。•A打胶机B组份管路堵塞，清洗B组份管路B静态混合器长时间未清洗，造成路径堵塞，使AB组份混合不均匀，需清洗静态混合器C更换过滤网，使胶供应连续不间断。•7、B组份离析、分层，胶体固化异常•B组份主要由交联剂、偶联剂和颜料经物理共混组成，经过6个月左右的存放，运输颠簸后可能会出现分层现象，使用前沿桶沿搅拌均匀即可，不影响正常使用。中空玻璃的检测（1）•检测项目：初始露点•1.1出现问题：•初始露点不合格，即露点高于-40℃。•1.2原因分析：•造成初始露点不合格的原因主要有：•1.2.1使用的分子筛不合格或已经失效•1.2.2生产车间空气湿度过大。•1.2.3铝框装入分子筛后不能及时合片，时间太长分子筛吸水失效中空玻璃检测（2）•检测项目：紫外线照射•2.1出现问题：•中空玻璃样品经300W紫外灯连续照射168h后，在23±2℃的温度下存放一周，中空玻璃内表面出现雾状、油状或其他污染物。•2.2原因分析：•2.2.1密封胶中有机挥发物含量过高。2.2.2铝条未经去污处理。中空玻璃检测（3）•检测项目：密封检验•此项试验用来测试中空玻璃密封胶的软硬程度，以及是否存在泄露。样品在低于环境气压10±0.5KPa的条件下保持2.5h，厚度增长偏差<15%为合格。•3.1出现问题：•检测中出现漏气或厚度增长偏差。•3.2原因分析：•3.2.1操作人员不仔细，使密封胶密封不良。•3.2.2密封胶混胶不匀或称量不准确，影响了密封胶的固化。•3.2.3密封胶层宽度过窄。中空玻璃检测（4）•检测项目：气候循环试验•此试...
