我 们 收 集 了 一 些 典 型 的 工 程 质 量 事 故 案 例 。 这 些 案 例 涉 及 基 本 建 设 程 序 、工程 地质 勘察、工 程 设 计、工 程 施工 、材料供应以及 质 量 检测等各方面。 现列举一部分，供大家参考学习。 砼麻面 现象：砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。 原因分析： 1、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。 2、钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。 3、模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。 4、砼振捣不密实，砼中的 气泡未排出 ，一 部分气泡停 留 在 模板表面。 预 防 措 施：模板面清理干净，不得 粘有干硬水泥砂浆等杂物。 木 模板灌注砼前 ，用 清水充 分湿 润 ，清洗 干净，不留 积 水，使 模板缝隙拼接严密，如 有缝隙，填 严，防 止 漏浆。 钢模板涂模剂要 涂刷均匀，不得 漏刷。 砼必 须 按 操 作 规 程 分层均匀振捣密实，严防 漏捣，每 层 砼均匀振捣至 气泡排除 为 止 。 处 理方法 ：麻面主 要 影 响 砼外观 ，对 于 面积 较 大的 部位 修 补 。 即 将 麻面部位用 清水刷洗 ，充 分湿 润 后 用 水泥砂浆或 1∶2 水泥砂浆抹刷。 蜂窝 现象：蜂窝是指混凝土表面无水泥浆形成有蜂窝状的 窟窿，骨料间有空隙存在 ，露石子深度大于 5mm，但小于 保护层 厚度的 缺陷。 砼局部酥松，砂浆少石子 多 ， 石 子 之 间 出 现 空 隙 ， 形 成 蜂 窝 状 的 孔 洞 。 原 因 分 析 ： 1、砼配合比不合理， 石 、水泥材料计量错误， 或加水量不准， 造成 砂浆少石 子 多 。 2、砼搅拌时间 短， 没有拌合均匀， 砼和易性差， 振捣不密实。 3、未按操作规程灌注砼， 下料不当， 使石 子 集中， 振不出 水泥浆， 造成 砼离析 。 4、砼一次下料过多 ， 没有分 段、分 层灌注， 振捣不实或下料与振捣配合不好， 未振捣又下料。 5、模板孔 隙 未堵好， 或模板支设不牢固， 振捣砼时模板移位， 造成 严重漏浆。 预防措施： 砼配料时严格控制配合比， 经常检查， 保证材料计量准确。 采用电子 自动计量。 砼拌合均匀， 颜色一致， 其延续搅拌最短时间 符合规定。 砼自由倾落高度 一般 不得 超 过 2m。 如 超 过， 要 采取 串 筒 、溜...
