皮带的日常保养和维护 第一节：皮带的保养 一、保养内容： 为了保证皮带的正常工作，每日最少要有2—4 小时的集中检修维护时间，目前我矿每天的检修时间是 3 小时。 日常的保养的内容有： 1、必须保证皮带正常能运行，无卡、磨、偏（上带不出上托棍边缘，下带不磨架子）等不正常的现象，皮带的接头应平、直，无变形、撕裂，应有适中的张紧度，（以空段输送机略带弧形为宜）无跑偏、打滑等。 2、及时清理巷道及机头、机尾的浮煤，保证皮带的上、下托棍及各滚筒齐全、有效，运转灵活。H（中间架）架之间应调平、校正、无开焊，连接梁的弯曲程度不得超过全长的5‰。 3、皮带各零件部位齐全，各连接螺栓紧固、可靠。 4、减速器（温度不超过 80℃、油量不底于大齿轮的1/3，不大于2/3）、液力偶合器、电动机（不超过 50℃）及各滚筒（容量的2/3的3 号钙基润滑油，3 个月彻底更换 一次 ）的温度正常，无异 响 。 5、减速器和液力偶合器无泄 漏 现象，油位正常，油量适中。 6、保证皮带张紧装 置 处 与 完 好 状 态 ，无掉 道，张紧绞 车 能在 轨道上自 由 运动，能随 时调节皮带的张紧度。 7、保证各部位清扫 器的能正常工作，清扫 器与 皮带距 离 不大于2 毫米，并保证有足够的压力，接触长度应在皮带的85%以上。 8、保证各安全保护装置的灵活、可靠。（打滑、跑偏、堆煤、温度、烟雾、自动洒水装置） 9、保证信号、电气设备、照明、电缆的完好。 第二节：皮带的常出故障及处理方法 一、跑偏原因、预防及处理方法： 1、滚筒和托辊安装不正，水平误差较大，主滚筒（直径大小不差 1m m ）或机尾滚筒两头的直径不等。 提高检修质量，保证整个皮带中心线成一直线；调整滚筒和托辊；装置皮带防跑偏保护装置。 2、皮带的接头与中心线不垂直或皮带松弛。 重新连接皮带，要求达到平直 3、装载点给煤位置不正，给料偏于皮带一侧，皮带两侧负荷相差较大。 调整搭接点，使其中心线与胶带中心线重合。 4、皮带下积煤过多，将胶带挤向一侧。 清理下皮带下的浮煤。 5、拉紧装置调整不当。。 调整拉紧装置（如掉道）。 6、巷道变形、底鼓造成机架不正，托辊歪斜。 调整机架 二、皮带打滑原因、预防及处理方法： 1 、皮带淋水或水煤严重，导致主滚筒和皮带之间的摩擦力降低。增设上皮带非工作面的清扫器。 2 、滚筒损坏、杂物缠绕或大量的托辊不转，造成皮带的负荷加大。 更换滚筒和托棍，控制给...
