1 操作中注意事项 一． 装夹 1 按照图纸要求确认毛胚材料。 2 根据工艺要求选择合适的装夹方式，装夹顺序，要不要等高垫铁。 3 装夹时应将机床工作台面清理干净，工件毛刺用油石除净。 4 工件在工作台上摆放的位置应居中（避免超程、 旋转时发生碰撞） 5 压板的位置、高度不能影响加工,不能与刀具发生碰撞。 6 需要二次装夹的工件应保证后续加工有基准。 7 卧式机床装夹时应在工件背面加装挡铁。 二、打表 1 先测试一下百分表的灵活度看能不能回到原位。 2 先校平工件正面垂直方向，工件侧面垂直方向，再校正面平行方向。 3 校表时应将同一直线两点间的距离打长一点。 4 校表时应将主轴定位。 2 三、寻边 1将工件基准边的毛刺用油石除净减小误差。 2 在 MDI 方式下将主轴转速设为 M03S500.（寻边器最高转速 600） 3 单边靠时注意分中棒半径。 4 设定坐标时一定要将补正取消掉，将 X Y Z设定在同一坐标系内。 5 坐标设定后在 MDI 方式中输入 X0 Y0 按启动键检验工件坐标原点。 四、刀具装夹 1 刀具装夹应根据加工程序结合工件加工部位选择合适的刀柄，(装夹长度宜短不宜长)。 2 装刀时应注意刀具锥柄上和主轴锥孔内有无铁刺，异物，铁锈。 3 强力夹头导筒内，弹簧夹头缝隙内，螺丝，螺冒上的铁刺要清理后再装刀。 4 侧刃刀装夹时不能将侧刃部位夹住。 五、对刀 3 1对刀时要用对刀仪或对刀棒，使用对刀仪时应先侧一下对刀仪的高度。 2不管使用对刀仪还是对刀棒设定时都要加上其高度。（或在坐标补偿里先输入）。 六、自动运行 1开粗 1） 确认程序中刀具与机床使用的刀具一致，主轴转速，进给快慢，下刀量，进刀点都合理。 2） 选择粗加工模式提高加工效率。 3） 加工时第一刀要慢。 a)对刀深度是否误差 b) 加工部位余量的大小 c)刀具是否与工件压板碰撞 4） 开粗时要注意刀的磨损要及时更换。a)听声音 b)看火花 5） 更换刀粒时应将相对坐标清零。更换好刀粒应先启动主轴再手动将主轴移动到相对坐标零位最后按程序启动键加工。 4 6） 开粗时刀具的长度随着加工深度慢慢地增长。 7） 开粗时应选择气冷，气压要是不够可以将空压机气管直接降温防止模具变形。 8） 粗加工过程中以及加工完都要校表确认工件有没有动。（在工件背面放一百分表） 9） 开粗排屑器螺杆排屑时不能一次过多，会导致卡死。 10） 编程开粗时要跟模具查看实际加工与程序加工要求是否相...
