1 操作中注意事项 一． 装夹 1 按照图纸要求确认毛胚材料
2 根据工艺要求选择合适的装夹方式，装夹顺序，要不要等高垫铁
3 装夹时应将机床工作台面清理干净，工件毛刺用油石除净
4 工件在工作台上摆放的位置应居中（避免超程、 旋转时发生碰撞） 5 压板的位置、高度不能影响加工,不能与刀具发生碰撞
6 需要二次装夹的工件应保证后续加工有基准
7 卧式机床装夹时应在工件背面加装挡铁
二、打表 1 先测试一下百分表的灵活度看能不能回到原位
2 先校平工件正面垂直方向，工件侧面垂直方向，再校正面平行方向
3 校表时应将同一直线两点间的距离打长一点
4 校表时应将主轴定位
2 三、寻边 1将工件基准边的毛刺用油石除净减小误差
2 在 MDI 方式下将主轴转速设为 M03S500
（寻边器最高转速 600） 3 单边靠时注意分中棒半径
4 设定坐标时一定要将补正取消掉，将 X Y Z设定在同一坐标系内
5 坐标设定后在 MDI 方式中输入 X0 Y0 按启动键检验工件坐标原点
四、刀具装夹 1 刀具装夹应根据加工程序结合工件加工部位选择合适的刀柄，(装夹长度宜短不宜长)
2 装刀时应注意刀具锥柄上和主轴锥孔内有无铁刺，异物，铁锈
3 强力夹头导筒内，弹簧夹头缝隙内，螺丝，螺冒上的铁刺要清理后再装刀
4 侧刃刀装夹时不能将侧刃部位夹住
五、对刀 3 1对刀时要用对刀仪或对刀棒，使用对刀仪时应先侧一下对刀仪的高度
2不管使用对刀仪还是对刀棒设定时都要加上其高度
（或在坐标补偿里先输入）
六、自动运行 1开粗 1） 确认程序中刀具与机床使用的刀具一致，主轴转速，进给快慢，下刀量，进刀点都合理
2） 选择粗加工模式提高加工效率
3） 加工时第一刀要慢
a)对刀深度是否误差 b) 加工部位余量的大小 c)刀具是否与工件压板碰撞 4） 开粗时要注意刀
