- 1 - 浆喷桩施工方案 一、施工概况及依据 1、浆喷桩路段桩号在K92+386-K92+416 和K92+464-K92+494，浆喷桩桩径0.5m，按等边三角形排布，该段处理长度为L=30m；粉喷桩处理分为A、B、C 三个区由桥头逐步过渡到不处理路基，A 区长度10 米，B 区长度10 米，C区长度为10 米， A 区桩距为1.2m，B 区桩距为1.5m，C 区桩距为1.8m。经现场实际布置，K92+386-K92+416 段和K92+464-K92+494 段浆喷桩布置及数量详见后附桩位布置图和统计表。 2、工程数量：K92+386-K92+416 段10m 长桩共496 棵（4960 米），7 米短桩共188 棵（1316 米），K92+464-K92+494 段10m 长桩共496 棵（4960 米），7米短桩共194 棵（1358 米）。 二、施工准备 1、机械配备： 见附表。 2、人员组织： 见附表。 3、材料试验及供应 水泥采用山水P.O.42.5R 普通硅酸盐水泥，水灰比为0.8，设计水泥掺入量50Kg/m,水加入量为40Kg/m，实际施工时每米增加水泥2.5Kg,每米增加水2 Kg，见后附浆喷桩配合比报告。水泥浆比重为 1.59g/cm3 ，10 米桩长需耗用水泥浆594 升，7 米桩长需耗用水泥浆416 升。 4、试验桩确定各种技术参数。 ①钻进速度：V=1.0m/分钟 钻进喷浆速度：V=1.0m/分钟 ②平均提升速度：喷浆时V=1.0m-1.5m/分钟 复搅时 V=1.0m/分钟 ③搅拌速度：V=30~50 转/分钟 ④喷浆时泵内泵送能力 30~50L/分钟。 ⑤每米喷浆量为 59.3 升。 三、试桩施工方法及工艺流程 - 2 - 1、施工放样 整平施工场地，按照设计平面图及浆喷桩桩位坐标进行了测量放线，用全站仪、钢尺定出每排桩位轴线和逐桩中心，并用白灰和木桩作了醒目标记。浆喷桩平面布置图见后附图。 2、钻机对中就位 移动钻机，使钻头正对准桩中心，桩位偏差不得大于 5cm。为便于施工，桩中心由孔边所设的控制桩交叉拉线确定。用水平尺检查钻机底座水平；对中、双向调整桩机的垂直度，使其偏差在 1.0%以内。施工中操作人员必须根据底座上的水平尺来调节底座水平。 3、钻进、喷浆 将制备好的水泥浆过滤后倒入贮浆桶，贮浆桶要有足够容积，以比一次贮备整桩浆液稍大为限，其内标注容量刻度。开动灰浆泵，将浆液送至搅拌头。 开动灰浆泵，浆液从喷嘴喷出并具有一定压力后，开始钻进搅拌，选择合适的灰浆泵压力档次，保证喷浆量满足要求。在钻进过程中连续 喷入水泥浆液。钻进至设计桩长 后，原 地喷浆搅拌30 秒 。 4、提 升 喷浆 将搅拌头自 桩端 反 转...
