建筑工程质量通病纠正和预防措施1、竖向钢筋位移原因分析： 1、对竖向钢筋未采取固定措施；2、浇筑时受到砼侧向挤压力的作用； 3、砼浇筑后未将竖向钢筋校正。预防措施： 1、对墙、柱竖向钢筋采用定型钢筋卡定位，上口对称设置垫块；2、施工方案中预先考虑竖向钢筋受砼侧压作用，可能造成的竖向钢筋偏位的部位采取胛骨措施；3、砼浇筑后，立即按基线检查、校正、固定，防止偏位，特别对柱中大直径钢筋，更应严格检查，发现问题，及时纠正。2、大模板涨模原因分析： 1、螺母与螺杆配合不佳，振捣时螺母外移；2、局部螺栓未上紧；3、截面较大的柱未设对拉螺栓。预防措施： 1、选用螺母与螺杆配合好的，对螺母与螺杆配合较松的不宜使用，如使用设双螺母；2、尽量使用锥型插片式螺杆；3、加强对大模板加固情况的检查，防止漏螺栓或未将螺栓上紧现象发生；4、板与板、板与角模连接处设计的螺栓孔应将螺栓全部上齐、拧紧；5、对于截面≧ 1200 的柱应设对拉螺杆。3、门窗框模变位、变形原因分析： 1、未设限位条； 2、框的刚度不够； 3、砼浇筑时，未对称布料。预防措施： 1、用钢筋焊限位条，立框每边设2-3 道；上角限位条与竖筋相焊，以免浇筑砼时造成框模密实；2、框内水平支撑和斜向支撑必须满足刚度要求。4、砼蜂窝、孔洞原因分析： 1、模板表面不光滑；2、木模板在砼入模前没有充分湿润；3、钢模脱模剂涂刷不均匀；4、缝不严，浇筑的砼跑浆；5、砼拌合物粗细骨料级配不当，以及砼配合比失控，水灰比过大，造成砼离析；6、振捣不当； 7、浇筑高度超过规定预防措施： 1、模板表面应平整光滑、洁净，不得粘有干硬水泥浆块等杂物；模板拼接要严密，木模板在浇筑砼前要充分湿润；钢模板应用脱模剂涂刷均匀； 2、钢筋过密部位应采用同强度等级细石砼分层浇筑，认真振捣，确保成型后的砼表面光滑密实；3、拆模应严格控制砼强度，严禁过早拆模。侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时方可拆除，而底模则应在砼符合设计要求或规范规定后，方可拆除。5、露主筋原因分析： 1、竖向结构的浇筑高度不合适，又未采取相应措施；2、钢筋成型组装未设置保护层垫块；或垫块设置少，与主筋绑扎不牢固、松动，导致主筋失去保护层；3、砼入模后由于振捣操作失误，钢筋产生位移；预防措施： 1、保护层垫块一般每隔1m设置 1 块，且应与主筋固定牢固，严防松动或位移； 2、浇筑砼高度应控制在2m 左右，超过时应设串筒或设低于2m 的浇筑孔等...
