下载后可任意编辑 生产过程质量控制程序KLY/ZL-2024-0091 目的对生产中影响质量的主要因素进行控制，保证产品质量符合规定要求。2 范围 本程序适用于企业的桶装饮用水。3 术语和定义4 职责4.1 生产技术科负责组织工厂实施生产过程控制。4.2 检验员负责对工序半成品和生产成品的检验和控制。4.3 各工序操作人员根据工艺管理及质量管理文件等进行过程操作。5 工作流程 5.1 生产计划成品库房保管员每天下班前根据以下相关资料：库存数量、近一周的出库统计、原材料和包装材料的数量等情况，确定第二天的生产任务，并保持记录。5.2 领料仓库保管员根据班长报生产用料需求，填写《出库单》，经双方签字核实后，予以出库。5.3 工序过程控制生产工艺流程：参见《工艺流程图》a、生产、质量检验所需的工艺管理及质量管理文件等由生产技术科和质量管理部负责制订并下发车间。b、各类产品的全部加工过程，操作者都应严格根据技术文件进行操作，并填写相关的工序操作记录，内容包括：自检结果、互检结果、工作量、不合格品的处理情况以及设备运行维护情况等。c、生产加工过程中，操作者应积极开展合理化建议和四改善活动，发现工下载后可任意编辑序或对产品质量有益的建议和意见，填写《合理化建议意见表》，班长及时将意见反馈生产技术科，生产技术科召集有关人员讨论，假如意见合理，及时更改，并以文件的形式下发车间执行。d、各生产工序应加强产品质量的自检，工序间互检，发现不合格品时，应及时标识、隔离，并记入《工序操作记录》，同时通知检验员，按《不合格品控制程序》执行。e、对于关键工序产品，专职检验员应依据《检验法律规范》和工艺文件等技术文件进行抽检，填写《工序检验记录》，发现不合格品时，按《不合格品控制程序》执行。f、 化验员根据《化验员岗位职责》和《化验员操作规程》完成各种化验，填写《产品检验记录》；不合格品按《不合格品控制程序》执行。g、生产工具、设备、设施，由操作者进行日常操作和维护，并将运行情况记入工序操作记录中。使用过程中发现异常情况，应立即停止使用，通知班组长联系机修车间维修，维修人员做好《设备维修记录》。h、生产、检验用的各种监视和测量装置，由维修人员确定需求，并在使用前或使用中定期校准、确认，保证满足监视能力与准确度。5.4 生产中的关键工序控制本企业产品生产过程中的关键工序包括：1）过滤系统、2）臭氧开启、3）臭氧发生器与臭氧检测仪工艺规程、4）灌装前...
