下载后可任意编辑OEM 产品开发流程想了好久：这个话题只能发在这里 曾任职于一家台湾大型的制造型企业三年半， 公司主要业务：通讯机箱，机柜，3C 产品等，侧重于冲件 现在就钣金制造业写些工程方面的流程，权当手痒，看后有味，惹能博君一笑，请顶。 流程从业务接单，产品开发，零件开发，工程设计，企划，生产制造，制造工程，品质工程，表面处理，组装，客户服务分别作些介绍市场业务部：接订单，一般这种部门人数不会多，20 多人（相比小公司人就太多） 1.员工能力较强（能喝酒，能砍，意交际能力强，3K/MONTH）。 2.譬如华为认为华南市场上，在这款产品（如 19 寸 300 标准机柜）的产品质量，交期，价格，此公司较为具备实力，会与业务部门沟通，传其试制图纸。 在所有厂内问题与客户的接触过程中，业务作为一个中间人，其实严格来说，业务人员应该懂工程，但这种公司不多。故只能作“传声筒”的工作。而真正的业务高手，应该是业务，工程，交际的综合体， of couse,薪水 3K 就不行了 3.另外，组织相关部门去开发新客户，如广东北电等产品开发部：通过业务拿到客户产品原图，确认客户试制数量，交期，会初步给出打样价格，量产价格。每个公司会建立一个估量的公式，哪道工步每小时的成本是多少，产品开发人员拿到客户的产品图时： 1.原来的方法是自己估算工艺和时间，当然不准，再乘上一个利率系数，价格就出来了，当然，样品和量产的系数差别就很大（比如一个机种 50 铁件，样品价格 20 万，量产时可能就 3 万了，量产的数量大，价格就降了，所以在钣金制作业，做样品时相当赚的。 2.现在的方法就现代化了，INPUT 3D PART,所有软件计算，主管签个名就搞定 当然上述方法的计算其实有很大的成本隐患，这个话题在工艺时再谈 关于样品： E 文对样品有两个词：sample(自己开发并制作出来的样间，是一种 ODM 型) prototype（一切仿型制作，通过客户图纸制作的，是一种 OEM 型） 通过业务客户对价格的确认后：产品开发人员（当然是 OEM~ODM）会作以下几项，为什么说是OEM~ODM 呢，在于产品设计人员的水平，一般打样的产品图纸会以试制的方式给供应商去做，没有人设计的产品会完美，有水平的 OEM 产品开发人员接到客户的图纸就应该明白，某零件在工艺上很难作，或设计不合理，遗憾的是，一般产发人员的要求：本科，CET4,OK, 一个好的设计人员（OEM 开发人员）：现场经验+工程经验+设计能力产品开发部继...
