下载后可任意编辑TPS 丰田生产方式的两大支柱及其构成要素1 “丰田生产方式”的两大支柱“丰田生产方式”将“JIT”和“自动化”作为彻底消除浪费的两大支柱。这两者也是“丰田生产方式”的基本原理和思想。即通过“JIT”实现生产的“准时化”，而通过“自动化”确保质量方面的要求。这里特别需要说明的是“自动化”概念。“丰田生产方式”中的“自动化”，除了代表“自动作业”功能外，更多地涵盖“自动停止”功能。特别是代表发生不良时能“自动停止”的一种自律机制。这里所指的“自动停止”绝不仅仅代表机械方面的“自动化”，而且还有人的因素，包括丰田公司采纳的“停线（Line Stop）”制度。为实现 JIT 和“自动化”所要达到的目的，“丰田生产方式”主要采纳的管理手段是：（1）有助于 JIT 生产正常运转的看板系统；（2）有助于及时应对需求变化的均衡生产；（3）有助于压缩生产周期的生产及其准备时间的不断缩短；（4）有助于生产同期化的作业标准化；（5）有利于提高劳动生产率的设备布置和多能工制度；（6）有助于提高作业人员积极性的改善活动和提案制度；（7）有助于“自动化”效用的目视管理；（8）有助于质量控制的“职能化管理”。将上述内容概括为<图 1>所示。 <图 1> 丰田生产方式概要图然而，需要指出的是，JIT 生产和“自动化”机制之间是相辅相成的。为确保 JIT 生产和看板系统的有效运转，应保证提供 100%的良品，这自然要借助“自动化”机制的自律作用，通过不断的现场改善来实现。而JIT 生产和看板系统的运转机制，又促使质量控制活动的不断深化，同时也提高了“自动化”机制的效用。这种 JIT 生产和“自动化”机制之间既相互制约又相互促进的互动关系，促使企业不断地进行现场改善，继而达到企业生产活动的最终目的。这也是“丰田生产方式”之所以能够持续进展和完善，并进一步升华为理论高度-精益生产-的重要因素之一。2 “丰田生产方式”的构成要素分析“丰田生产方式”的内核，其构成要素很多，现归纳为<如图 2>所示。从<图 2>中可以看出，各要素之间存在密不可分的连带关系。那么，如何在这样复杂的构成要素中，抓住核心要素，促使其他要素的不断改善。在此，重点介绍一下构成“丰田生产方式”主流的 JIT 生产的 4 个核心要素。（1） 看板系统看板系统是丰田公司为了实现 JIT 生产“按时按量提供所需物品”这个基本目的而开发出来的现场信息沟通系统。也就是，为了实现前后工序、相关生产...
