液压系统课程设计 指 导 书 冯天麟编 2 液压传动系统课程设计步骤 一、设计依据及参数的提出 1 . 根据生产或加工对象工作要求选择液压传动机构的结构形式和规格； 2 . 分析机床或设备的工作循环和执行机构的工作范围； 3 . 对生产设备各种部件（电气、机械、液压）的工作顺序、转换方式和互锁 要求等要详细说明或了解； 4 . 一些具体特殊要求的动作（如高速、高压、精度等）对液压传动执行机构的 特殊要求； 5 . 液压执行机构的运动速度、载荷及变化范围（调节范围）； 6 . 对工作的可靠性、平稳性以及转换精度的要求； 7 . 其它要求（如检测、维修）。 二、负载分析 2.1 负载特性 液压执行机构在运动或加工的过程中所承受的负载有工作阻力、摩擦力、惯性力、重力，密封阻力和背压力。但是从负载角度归纳为三种负载，即阻力负载、负值负载、惯性负载。 1 . 阻力负载（或正值负载）——负载方向与进给方向相反，即机床切削力（如：铣、钻、镗等），摩擦力，背压力。 切削力+重力+惯性力 切削力+惯性力+摩擦力 图 2 -1 切削力分析图 2 . 负值负载（或超越负载）——负载方向与执行机构运动方向相同（如：顺铣、重力下降，制动减速等）。 3 . 惯性负载——机构运动转换过程中由惯性所形成的负载（如前冲和后冲，系统的爬行）。 2.2 执行机构负载分析 1 . 液压缸机械负载计算 3 （1）液压缸机械负载计算 在设计选取功率匹配时，一般主要考虑工进阶段的驱动功率，即负载F为： ()ftgmFFFF （2-1） Ff—摩擦力 Ft—负载 Fg—惯性力 m 一般取0.9～0.95 （2）液压缸的工作循环图 负载图(P-t) 图 2-2 执行机构工作负载循环图 2. 液压马达的负载 4 tfmMMMM （2-2） 注意：液压马达的低速稳定性的问题；即为非常重要的性能参数 三、系统主要参数的确定 3.1 初定液压缸工作压力 1. 液压缸的工作压力选择因素 （1） 液压缸的安装布局；分析驱动力的传递形式如压下力，举升力，斜推力(分力关系)等 （2） 系统效率 压力低，效率低压力适中 （3） 负载刚度和密封性能（活塞及液压缸径大，负载刚度性能好） 切削机床一般选用压力在a10MP 以下，小型 机械在a1016MP ，大型重型机械在a2030MP 以下。 2. 液压缸主要结构尺寸 （1）活塞杆与缸内径的选取 尺寸大；压力低、流量大 尺寸小；压力高、流量小，但对强度、刚度、密封要求高 d——活塞杆直径...
