项目3 简单零件的加工3（刀具补偿功能） 一、零件图样 图2.3.1 零件图 如图2.3.1，该零件由Ø 30、Ø 50 外圆、R20 球头、R8 圆弧凹槽、锥面组成。整个零件已经粗加工完毕，本项目仅对其进行精加工操作。 零件加工分两次装夹（调头）完成，编程原点均设置在工件右端面的中心。 二、工艺分析 该工件采用三爪卡盘装夹定位，因粗加工已完成，精加工工艺如表3.1.1 所示。为保证本例中圆弧和圆锥面的各项加工精度，在精加工时，需采用圆弧车刀并运用刀尖圆弧半径补偿指令进行编程与加工。精加工车刀T01 为刀尖圆弧半径为R0.5 的93°硬质合金外圆车刀，T02 为R3 的圆弧车刀。 表2.3.1 加工工艺表 工步号 工步内容 刀具 切削用量 切削深度 （mm） 主轴转速 (r/min) 进给速度 (mm/min) 1 车端面 T01 600 30 2 精加工锥面 T01 0.6 1000 40 3 钻顶尖孔，顶尖 4 加工R8内凹圆弧槽 T02 5 调头装夹，车端面，保证尺寸 T01 3 精加工球头、Ø 30 外圆 T01 600 30 三、程序编制 （一）刀具补偿功能 1 、刀具补偿功能 数控程序是针对刀具上的某一点（即刀位点），按工件轮廓尺寸编制的。车刀的刀位点一般为理想状态下的假想刀尖点或刀尖圆弧圆心点。但实际加工中的车刀，由于工艺或其他要求，刀尖往往不是一理想点，而是一段圆弧，切削加工时，刀具切削点在刀尖圆弧上变动。在切削内孔、外圆及端面时，刀尖不影响加工尺寸和形状；但在切削锥面和圆弧时，会造成过切或欠切现象，如图 2 .3 .2 所示，此时，可以用刀具补偿功能来消除误差，数控机床根据刀具实际尺寸，自动改变机床坐标轴或刀具刀位点位置，使实际加工轮廓和编程轨迹一致。 图 2 .3 .2 刀尖圆角造成的过切和欠切 刀具补偿功能是数控车床的主要功能之一。它分为两类：刀具的偏置（即刀具长度补偿）和刀尖圆弧半径补偿。 2 、刀位点的概念 所谓刀位点是指编制程序和加工时，用于表示刀具特征的点，也是对刀和加工的基准点。数控车刀的刀位点如图 2.3.3 所示，尖形车刀的刀位点通常是指刀具的刀尖；圆弧形车刀的刀位点是指圆弧刃的圆心；成形刀具的刀位点也通常是指刀尖。 图 2.3.3 数空车刀的刀位点 3 、刀具的偏置 （1）刀具偏置的含义 刀具偏置是用来补偿假定刀具长度与基准刀具长度之差的功能。 当车刀刀尖位置与编程位置（工件轮廓）存在差值时，可以通过刀具补偿值的设定，使刀具在 X、Z 轴方向上加以补偿，...
