化学水处理站施工作业指导书 编制: 审核: 批准: 山东迪尔安装有限公司 二00 四年八月十三日 一.编制依据: 1《火力发电厂焊接篇》DL5007-92 2《电力建设施工及验收技术规范管道篇》DL5031-94 3《本公司焊接施工工艺》 二.管道焊接施工工艺及技术措施 1. 钢材及焊接材料 管道焊接前必须查明所焊材料的钢号,以便正确地选用相应的焊接材料和确定合适的焊接工艺和热处理工艺. 钢材必须符合国标(或部颁标准,专业技术条件)进口钢材符合该国家标准或合同规定的技术条件. 焊接材料(焊条.焊丝.钨棒.氩气.氧气.乙炔气(电石)和焊剂)的质量应符合国家标准(或有关标准). 钢材焊条,焊丝等均应有制造厂的质量合格证,凡无质量合格证或对质量有怀疑时应按批号抽查试验,合格者方可使用. 焊条,焊丝的选用应根据母材的化学成份,机械性能和焊接接头的抗裂性,碳矿散.焊前,预热,焊后热处理,以及使用条件等综合考虑. 2. 焊前准备 焊口的位置应避开应力集中区,且便于施焊及热处理一般应符合下列要求: (1) 锅炉受热面管子焊口其中心线距离管子弯曲起点或汽包联箱外壁以及支吊架边缘至少 70㎜,两个对接焊口间距离不得小于 150㎜. (2) 管道对接焊口中心线距离管子弯曲起点不小于管子外径且不小于100㎜,距支吊架边缘至少 50㎜,两个对接间距离不得小于管子直径,且不得小于150㎜. (3) 焊接管的管孔尽量避免开在焊缝上. (4) 搭接焊缝的搭接尺寸不小于5倍母材厚度,且不小于30㎜.管道的坡口应按设计图纸规定加工,如无规定时,坡口的形式和尺寸应能保证焊接质量,填充金属量少,改善劳动条件,便于操作减少焊接应力和变形适应探伤要求等原则选用. 三.坡口加工及焊接要求 坡口的制备应以机械加工为宜,如使用火焰切割切制坡口应符合下列要求: (1) 切口部分留有余量,以便除去淬硬层及过热层. (2) 淬硬性较大的钢材火焰切制坡口,加工后要经探伤检查合格. (3) 坡口处母材无裂纹重皮,坡口损伤及毛刺缺陷. (4) 坡口加工尺寸符合要求. 焊件厚度δ(㎜) 接头结构尺寸 α b(㎜) P (㎜) ≤6 30°～35° 1～3 0.5～2 ≤16 1～3 1～2 >16～20 0～1 7 (5) 焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内外壁的油漆垢等清理干净,直至发出金属光泽. (6) 焊件对口时一般应做到内壁齐平如有错口,其错口符合下列要求:A单面焊的局部错口值不应超过壁厚的 10%且不大于 1㎜. B双面焊的局部错口值不应超过壁厚的 10%且不大于 3㎜. (7) 焊口的局部间隙...
