1 粉末冶金课本概述 绪论 粉末冶金：粉末冶金是一种制取金属粉末，以及采用成形和烧结工艺将金属粉末（或金属粉末与非金属粉末得混合物）支撑制品的工艺技术。又称金属陶瓷法。 粉末冶金工艺的基本工序：1、原料粉末的制取和准备。2、将金属粉末制成所需形状的坯块。3、将坯块在物料主要组元熔点一下的温度进行烧结，使制品具有最终的物理、化学和力学性能。 粉末冶金的优势：1、在生产零部件时成本低。2、有些独特的性能或者显微组织无可非议地只能由粉末冶金方法实现。3、有些材料如活性金属用其它工艺来制取十分困难，而粉末冶金则相对容易。 粉末冶金的不足：粉末成本高，制品的大小和形状受到一定限制，烧结件的韧性较差。 粉末的制取 粉末制备方法的分类 粉末制备方法分为物理机械法和物理化学法，物理机械法分为机械研磨法和高温物化法；物理化学法分为氧化还原法、气相沉积法、液相沉积法、电解法和纳米超细粉末制备技术。 也可按照原料状态下分类，在固态下制取粉末有机械粉碎法、电化腐蚀法、还原-化合法；在气态下制取粉末有蒸汽冷凝法、羟基物热离解法；在液态制取粉末有雾化法、置换法、溶液氢还原法、电解法。 机械粉碎法 机械粉碎法：是靠压碎和磨削等作用将块状金属、合金或机械化合物机械地粉碎成粉末的方法。 机械研磨法 研磨的规律： 研磨时有四种力作用在颗粒材料上：冲击（一个颗粒体被另一个颗粒体瞬时撞击）、磨耗（由于两物体间的摩擦作用产生磨损碎屑或颗粒） 、剪切（将颗粒切割或劈开）、压缩（缓慢施加压力于颗粒上，压碎或挤压颗粒材料）。 研磨的作用：减小或增大粉末粒度（一般是使粉末的粒度变细）；合金化；固态混料；改善，转变或者改变材料的性能。 研磨与转速：当转速增大到一定速度时，球体受离心力作用不能跌落，物料不能被粉碎。这种情况下的转速为临界转速。临界转速n临界与圆筒直径D有关，n临界=42.4/√D r/min 在工作中，欲使球体起冲击作用，圆通转速为(0.7～0.75)n临界。滚动和滑动制度则要为0.6n临界。 影响球磨的因素： 球磨机中的研磨过程取决于：装料量，球磨筒尺寸，球磨机转速，研磨时间， 2 球体与被研磨物料的比例，研磨介质以及球体直径。 1、球体直径：研磨硬而脆的材质时，可选用球筒直径 D与长度 L之比 D/L>3的球磨机；当 D/L>3时，适于研磨塑性的材质。 2、球磨机的填充系数一般为 0.4～0.5。 3、装料量为球磨筒容积的 20％。 4、球体大小对物料的粉...
