精梳机常见机械故障的分析及修理 第一部分 车前部分故障分析及修理 一、 粘卷 现象： 棉卷在运转喂给中，在两边或一边有部分棉层粘在卷上，影响棉卷正常喂入量，严重时棉网变窄，车面棉条变细，有时会出现慢停车，增加重量不匀。 原因分析： 1 ． 棉纤维弹性较差或预并道数太多或牵伸倍数过大，使棉卷“烂熟”，容易造成棉层间的粘连。 2 ． 条卷机棉卷加压压力过重，使卷层受压过大，造成卷层粘附。 3 ． 棉卷在精梳机中涌卷，造成退卷不爽。 4 ． 条卷值车工在运输过程中操作不当，造成棉卷两端发毛，退卷时发生粘连。 5 ． 车间湿度太，棉卷中纤维含水率过高。 6 ． 条卷机成形不良，小卷端面不平整。 修理方法： 1 ．合理配置精梳准备工艺，采用较小的总牵伸倍数。 2 ．减少精梳机涌卷。 3 ．加强操作检查。 4 ．合理调整车间温湿度。 5 ．修理条卷机，使成形良好。 二、涌卷 现象： 小卷在喂入运动中，从棉卷罗拉到上下给棉罗拉之间出现多喂涌皱的现象，一般涌皱多见于左端，即上给棉罗拉没能棘轮的一端，有时也发生在左右两端同时涌皱隆 起 的现象。有一只 眼 涌卷的，也有六 眼 同 时涌卷的。 原因分析： 1 ．一端涌皱的原因： 1 ） 上给棉罗拉加压盖 与 下给棉罗拉布 司 间隙 过大，加压太小，在棘扑 撑 动过程式， 因棘轮一端受力撑动，造成另一端生产扭曲运动，而影响正常给棉量。 2）下给棉罗拉布司间嵌塞棉纤维，或两给棉罗拉中有一端绕花或嵌杂，造成罗拉咬合松驰，给棉不正常。 3）上下给核同质异能素罗拉中有一端与下钳唇隔距不准，有偏斜，造成上下给棉罗拉沟槽啮合不良，有滑溜现象，影响正常给棉。 4）上下给棉罗拉两端直径有明显差异，直径小的一端给棉少而引起棉层涌皱。 2．个别眼两端涌卷的原因： 1）上下给棉罗拉沟槽太浅或外径明显变细，使给棉量减少。 2）给棉罗拉棘爪已被磨秃，引起撑给动作失常。 3）上下给棉罗拉钳花，使给棉罗拉回转不灵活，影响给棉。 4）导卷板大幅度小跳动，造成棉卷意外伸长产生涌皱。 5）改工艺或修理过程中造成个别眼给棉棘轮齿数错，如12 齿换成 10 齿，给棉量不正常。 3．六眼同时涌卷的产生原因： 1）工艺配置不当，棉卷罗拉牙、撑动齿数、给棉罗拉棘轮之间配合不准，造成小卷张力过小。 2）车头传动棉卷罗拉的 75T 棘轮由于撑动惯量大，当棘轮外缘掣动压块压力不足时，造成实际撑动齿数失控，在瞬间产生多...
