辅助加工汽车工艺与材料 A T&M2 0 0 9 年第3 期30 从1943年以后的消除浪费准时化生产到1962年以后的看板式管理，随着日本汽车行业在世界迅速崛起，其在精益生产管理模式下的汽车企业占据绝对优势。因此，各国也在积极学习他们的管理模式，努力降低成本，提高竞争优势。1 精 益 生 产的关键1.1 精 益 生 产 十 要 素 精益生产十要素包括生产线布局、目视管理、现场管理、现场改善、成本管理、安全管理、标准作业、生产计划管理、品质管理和物流管理，它们相互关联、相互制约，哪一方面做不好都会影响到结果。只有好的结果，才能使客户满意。 （1）生产线布局：考虑因素有设备操作高度、设备间距、设备布置（线内物流）、铁屑处理、检验台、滑道、照明、作业指导书悬挂点、设备点检卡 悬挂点、物流、出入 货 店 、不良 品滑道、保 留 品台、目视管理板、暗 灯 和休 息 区 等 。 （2）目视管理：工艺文 件 现场易 于 得 到，包括标准作业票 、设备点检卡 、操作指导书、检查 纪 录 、生产定 额 及 目标计划、小 时产量 、人 员 出 勤 、异 常 提示 点（按 灯 ）。 （3）现场管理：包括线外 管理（生产准备）、快 速换 线调 整 、标准作业、现场5S管理、品质管理、现场改善、成本管理、设备TPS管理、安全管理和预 防 管理。 （4 ）现 场 改 善 ：包括提高品质、减 少 浪费、提高安全性 、提升效 率 、提高可 操作性 （减 少 劳 动量 ），最 终 目的是 降低成本、实 现利 润 最 大 化或 提高市 场竞争力。 （5 ）成本管理：包括问 题 表面化（所 有成本构 成公 司 内部 公 开化，任 何 部 门 都清 楚 自 己 的工作产生的成本是 多 少 ）、技 术 降成本、采 购 降成本、现场改善、减 少 各类 消耗 、小 库 存 、少 在制品、压 缩生产周 期、降低不良 品率 和搞 好预防 。 （6 ）安 全 管理：包括安 全 卫生、零 灾 害 、危 险 预 知 训 练 、隐 患管理、安全巡 视（安全点检）、安全作业、设备安全、预 维 护 和保养 、作业环 境 、目视标志 、安全检查 等 。 （7）标准作业：不断 优化的作业标准、节 拍 、作业顺 序 、标准手持 、标准动 作、物流、设备能力、人 员 能力。 （8）生产计划管理：包括市 场需 求 计划、生产作业计划（市 场拉动 式计划）、生产准备计...
