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1、影响出货原因有哪些？2、有哪些解决措施？3、如何做到准时交货？准时出货：讨论课企业的规模大了，员工多了，内部业务也依机能的不同进行专门，专业化的分工，如：研发、业务、采购、计划和车间等，生产也趋于多种、多样化，就是说；在复杂化的生产活动中，为使生产能顺畅展开，需要人员、材料、机械等资源做统一有机的调配。在市场竞争日趋激烈的今天，企业要生存、发展，就必须具有能有效运用材料，机器、人、作业方法，去达成品质，成本、付货三项基本要求的能力。收到订单后，不能按时付货原因大致分为二大类1、新产品2、老产品新产品1、待研发提供相应材料表、工装、流程等2、待客户提供包装资料3、待模具开发完工4、特殊物料采购周期较长5、待客户认可样品老产品1、待客户提供新资料2、物料到货太晚（自产或外购）3、品质及技术原因（有时属突发性事件，因产品而异）4、计划及车间生产安排存在有问题（产品或瓶颈点估算误差等）5、计划与车间或相关部门信息上传达及沟通不及时，（所谓沟通失败而起）6、客户临时更改资料或增加数量（突发性事件）以上原因除突发性事件无法预知，不可避免，其它因素都可预先做好周密的计划去了解追踪。如果跟踪到位，信息反馈及时，便会大大减少报关后，甚至出货的资料都做好了，仍不能出货的局面，因此，可想而知，客户有时要求赔飞机货的原因就是因为各个环节的疏忽，沟通失误而引起的。影响出货（交期延货）的原因有：1、接单管理不良，紧急订单多，紧急订单多，交期过短，引起生产准备不及时，计划粗糙投产仓促，导致制程管理混乱。2、产品技术性变更频繁（产品设计/工艺变更频繁，图纸不全或一直在改，生产制造无所适从导致生产延误。3、物料不良或供料不及时，停工待料，在制品移转不顺导致生延误。4、不良品多，成品率低，影响交货数量。5、设备维护保养欠缺，设备故障多，工装夹具管理不当，导致生产延误。6、排程不佳（排程不合理或产品漏排，导致生产低效或该生产的没生产。7、能力、负荷失调（产能不足且外协计划调度不当或外协厂商选择不当，作业分配失误等，导致效期延误）8、没生管或生管不得力，生产/物料控制不良部门沟通不良内部管理制度不规范不健全等，这都会导致交货期延误的。计划与业务协调的方面有几点：对于物料、人力、机器等各种原因，香港业务部要求交货与工厂计划往往不可能完全一致的，因为计划部可能经根据人力负荷、机器负荷、物料进度、工艺及环境等因素对计划进行适当的调整与安排，最大限度地使生产计划即能满足生产的需求，又能符合客户的要求，从而达到双赢的局面。1、出哪些订单，当订单数量超过生产能力时，根据轻重缓急协调出哪些订单。2、出哪些客户的订单，哪些是重点客户，哪些是一般客户，并且知道哪些客户可以协调。3、产品的数量，产品数量出多少有利于生产的安排与合理。4、出哪些产品，纵观全局选择出哪些产品最有利也看客户销售的情况，如果一张订单出某款，倒不如每款都付一点，因为物多品种多才能让客户有生意做嘛！5、根据以往的生产情况，保留适当的时间余地，以利于业务员加单使用。哪些解决措施？探讨1、人力负荷是否可以充分支持，不能的话，加班、倒班是否可以解决。2、机器设备是否准备好，其产能是否能达到预定产能，若人力或机器无法达到，发外包是否可以解决3、物料是否已到位，未到位的物料是否完全有把握在规定的时间到位，到料后，有一定的周期让车间安排生产付货。4、工艺流程是否有问题，而有问题的能否在规定的时间（即付货前解决）5、环境是否适合生产产品环境的要求。6、产品品质方面（突发事件、外观、材质、设计产品等因素）准时交货通常生产计划都是预先做好下月或下周的生产计划，由于事先安排好了工作进度，因此各部门可以很容易控制生产成效。早在生产计划排和定案前，就将所有可能预期会发生的问题解决了，因此可以节省时间并减少成本。生产计划主要有以下作用1、可以很容易看出各部门与每一机器的工作负荷。2、机器时数都是预先安排好的，因此可以一目了然，心中有数，而...