TPS 管理模式 丰田的生产和管理系统长期以来一直是丰田公司的核心竞争力和高效率的源泉，同时也成为国际上企业经营管理效仿的榜样
世界很多大型企业都在学习丰田管理模式的基础上，建立了各自的管理系统，以试图实现标杆超越，像通用电气公司、福特公司、克莱斯勒公司等世界著名企业都加入了这一行列
中国第一汽车集团公司和东风公司也都推行了JIT 和“一个流”，取得了一定成效
但是，令人惊异的是，尽管丰田管理模式已为全球所认同和接受，但学习者和模仿者与丰田公司始终存在差距
其原因除了环境差别之外，主要是未能把握丰田生产方式的实质，因此只能做到“形似”，而不能做到神似
以下从纵（历史发展）、横（管理特点）两个方面来揭示丰田公司JIT 管理的奥秘
一、 JIT 生产方式 JIT（Ju st In Time，简称 JIT）生产方式的基本思想是"只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品"，也就是追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统
JIT 的基本思想是生产的计划和控制及库存的管理
JIT 生产方式以准时生产为出发点，首先暴露出生产过量和其他方面的浪费，然后对设备、人员等进行汰淘、调整，达到降低成本、简化计划和提高控制的目的
在生产现场控制技术方面，JIT 的基本原则是在正确的时间，生产正确数量的零件或产品，即准时生产
它将传统生产过程中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根据"看板"向前道工序取货，看板系统是JIT 生产现场控制技术的核心，但 JIT 不仅仅是看板管理
JIT 的目标是彻底消除无效劳动和浪费，具体要达到以下目标： 1．废品量最低（零废品）
JIT 要求消除各种引起不合理的原因，在加工过程中每一工序都要求达到最好水平
2．库存量最低（零库存），JIT 认为，库存是生产系统设计不合理、生产过程不协调、生产操作不良的证明
3．准备时间最短（零准备时间）
准备时间长短与批
