TS16949试题及答案2VIP免费

核心工具培训 Pag e 1 o f 7 核心工具培训考题 2 0 0 8 年1 2 月 说明：总分120 分，70 分及格 第一部分 判断题（每题一分，共5 0 分） 阅读如下问题，判读是否正确，正确的打V，误的打X； 1. 设计开发活动包含产品设计开发和过程设计开发。 2. 按TS2的要求，设计开发活动必须采用APQP方法。 3. 设计开发活动必须采用多方论证方法。 4. 特殊特性清单须由APQP小组共同确定，并在APQP的第三个阶段作为输出。 5. FMEA是一种针对风险的预防方法。 6. 只有设计更改才能导致FMEA的严重度的降低。 7. PFMEA只须分析重要的过程。 8. 试生产一般是在设计的节拍下生产，规定的数量至少是500件。 9. 在PPAP时，多腔冲模、铸模等生产的每一腔都应进行测量／试验。 10. APQP活动由产品设计部门的成员组成项目小组来完成。 11. APQP活动是按着PDCA(计划、实施、检查、措施)的思路来策划的。 12. FMEA是固定形态而不是动态文件。 13. 过程FMEA应在生产工装准备之前结束，在过程输入评审之前开始。 14. 设计FMEA由主管设计工程师／设计小组主导完成。 15. TS的组织必须使用APQP作为产品实现策划的方法。 16. 组织没有产品设计职能时，可以不进行FMEA。 17. 在控制计划中标识特殊特性时，只用组织确定的符号，可以不使用顾客指定的符号。 18. 对于简单的产品进行APQP时，只需要质量部门的参与，可以不成立项目小组。 19. 随着项目的进展，质量策划随着制造过程的确认和就绪而终止。 20. 组织对供应商提供的产品必须实施适当的产品和制造过程的批准程序。 21. 组织在进行各类样件开发时，必须使用与正式生产相同的供方、工装和制造过程。 22. 组织在对产品和过程批准时，必须使用生产件批准程序（PPAP）。 23. 在进行生产件批准过程中，组织应尽可能使用与正式生产相同的供方、工装和制造过程。 24. 在初始过程研究时，如果过程能力或性能的指数值大于1.33，则该过程能够满足顾客要求。 25. 设计FMEA不依靠过程控制来克服潜在的设计缺陷，所以不需要考虑制造/装配过程中的技术/装配等的限制。 26. 设计FMEA中所要分析的系统的失效模式可能是子系统的失效模式的原因，子系统的失效模式可能是零部件的失效模式的后果。 27. 测量系统分析的目的是判断测量系统的变差能否满足测量产品和测量过程变差的要求。 28. APQP的所有关键时间节点包含：项目立项、原型样件、OTS、试生产和量产。 ...