UG 数控编程的步骤 数控编程首先要有零件模型，模型可以通过UG 自身的建模模块来建立，也可以从外部用三维通用格式如：igs，stp来导入。方法如下：新建一个部件，输入部件名称，注意不能使用中文，选择单位为毫米，单击OK，进入到UG 基本环境中。选择“文件”→“输入”→IGES 或者 STEP203 或者 STEP214，一般情况下使用STEP203，导入的模型会比较好。出现“输入STEP203”对话框，单击“选择PART 21 文件”，选择保存后的stp 文件，单击OK，单击“确定”，出现“输入转换作业已发送”对话框，点击“确定”，模型被导入到UG 中。此时的模型为绿色线框，点击“加工”进入到已经设置好的加工界面，在“视图”工具条中单击“着色”命令，模型显示为实体，在“编辑”中选择“对象显示”，出现“分类选择”对话框，直接选取实体模型，单击确定，出现“编辑对象显示”对话框，可在这里修改实体颜色，一般将加工的零件设置为金属灰的颜色。 拿到零件模型后不要急于编程，首先对照图纸观察模型，注意图纸中的尺寸公差，各种对称度，位置度，平面度等形状位置要求，以及图纸技术要求中的一些特殊要求，然后根据这些条件思考需要在什么样的机床上加工，需要用到什么样的刀具，是否需要分粗精加工等，这些思考都是工艺的准备过程，只有在工艺设计方案确定后，编程才有依据。 下面我们根据一个简单的零件，通过分析他的工艺，来编制数控程序，并讲解数控程序中各种参数的意义以及设定。 请大家先看图纸，写出你认为合理的工艺路线。（实例：支撑板） 05 锯床 用¢ 150 棒料，厚度按 11 下料 10 普车 车厚度 11 至尺寸 8，保证平行度 0.05 15 数控铣 a: 压板压住圆盘上下两边，铣右视图尺寸4 成，铣 2-¢ 14 圆凸台及 2-¢ 10 沉孔成，铣主视图尺寸 136 及 R76 成，各孔点中心钻 b: 压板压住 136 两边，铣余下外形轮廓成 20 钻床 钻各孔成 25 钳工 攻丝，去毛刺 工艺路线不是唯一的，我们要在加工中不断去摸索最佳的加工工艺。 现在根据上面的工艺来编制数控程序，需要我们编制的是工序 15，数控铣所加工的内容。 第一步，对坐标系的调整。将支撑板的 stp 存档导入到UG 的加工模块中，着色并改变零件的颜色。观察有两个坐标系，XC、YC、ZC 和 XM、YM、ZM，其中 XC、YC、ZC代表零件坐标系，也就是构建造型时候所用的坐标系；XM、YM、ZM 代表加工坐标系，用于数控加工。在“实用程序”中点击旋...
