冲压车间员工培训资料VIP免费

下载后可任意编辑冲压车间员工理论知识培训生产一部品质培训1、冲压生产的注意事项⑴ 操作者要按要求穿戴劳保用品⑵ 生产前应仔细检查好工装，确保设备和模具等是完好的⑶ 修模后，必须经检验员确认，才能进行生产⑷ 所有模具不能直接放在地面上，必须放在卡木/模具台上。⑸ 装模前先把工作台擦拭洁净，确认模具上、下面是否附有废料、废料、砂粒等⑹。生产前，先将模具工作表面擦拭洁净⑺ 操作人员首次进行冲压生产时，5 件（首检）以内必须送检验员检查，经检验员检查合格后才能生产。⑻ 及时清理废料⑼ 原则上要求操作人员每生产 30 件进行一次自检⑽。发现产品质量问题必须马上停止生产，找出问题原因并解决。如不能解决，应及时向班长主管报告⑾ 生产结束后必须搞好模具卫生及现场卫生2、产品质量【 工人、：了解 】 1)毛刺推断方法：用眼睛看原因：凸凹模间隙大。处理办法：修模2) 少孔推断方法：与样件比较。原因：冲头断掉。处理办法：立即停止生产并立即报告班长，通知修模。3)孔（凸包）变形（凌腾产品）推断方法：用眼睛看。原因：冲头磨损。处理办法：轻微的打油，严重的打油仍出现变形的应报告班长，主管，通知修模。4)折边不良推断方法：与样件比较原因：件没摆好，定位装置问题。处理办法：将工件摆好，如仍不良，应向班长，主管报告，通知模修人员修模。5)压印，压伤推断方法：用眼睛看原因：模具上模工作面粘附有颗粒状杂质。处理办法：将模具上模擦拭洁净。6)碰伤、划伤1下载后可任意编辑推断方法：用眼睛看原因：进料或出料碰到模具等硬质物体。处理办法：进出料要小心，产品要轻拿轻放，必要时将模具的闭合高度调大。3、不合格品的控制：“三检”“三自”“三分析”“一控”自检的频次为：一般的外观件至少每 30 件检一次，其他件至少每 50 件检一次，自检合格的方可继续生产。发现不合格品时应实行以下措施：标识和隔离（对不合格的冲压件进行明显的标识并隔离）；记录和传递（对不合格品做好记录，并将记录及时地传递和上报到相关单位或部门）。4、如何保证冲压件质量： ① 保持高度的责任心，树立良好的质量意识；② 开工前应检查设备、模具是否正常；③ 成品首件应由检验员确认合格，操作者自检应按样件及质量检查要点图核对产品的问题点。生产过程中操作者应按 50 件/次（关键件 30 件/次）的频率检查产品，尾件应按样件及要点图进行验证；5、安全生产的重要性：搞好安全生产是党和国家的一...