×××啤酒有限公司发酵自控设计方案×××自动化有限公司二○○七年五月技术方案纲要第一部分总体设计一、系统组成二、 PLC控制系统三、计算机系统四、通讯五、软件系统六、用户软件第二部分控制方案一、三十二六个发酵罐控制二、七个清酒罐控制三、 1 个脱氧水罐控制四、罐区 CIP 控制五、冷媒总管温度、压力检测六、后 CIP 控制七、过滤管线第三部分软件界面部分发酵技术方案说明第一部分总体设计一、系统组成：1、1 系统示意图（见附图1）：1、2 控制室内设备：计算机操作台 2 台工业控制机 2台打印机 1台计算机椅 2只UPS后备电源 2 台1、3 配电室内设备：配电柜 5 台，其中 1 台为总电源柜
1、4 现场设备：现场 PLC子站柜 7 台温度传感器接近开关调节阀流量计 4台压力变送器液位变送器气动碟阀变频器 4台其它元件二、 PLC控制系统：2、1 CPU：型号： 6ES7414-2XK04-0AB0,西门子公司 1台
简述：采用西门子的S7 系列 PLC可编程序控制器，是国内绝大多数啤酒生产商的选择，事实证明这种PLC具有很高的可靠性和性能价格比
2、2 ET200M 分布式 I/O ：从站数量：根据控制点的统计数据，确定7 个 ET200M从站
位置： PLC控制柜内
2、3 PLC 子站柜：高： 1800mm，宽： 800mm，厚： 400mm，颜色：不锈钢
数量： 6 台，分放在发酵罐区现场适当的位置
2、4 模拟量输入模块，西门子公司：型号： 6ES7 331-1KF01-0AB0 8 路，13 位精度
数量： 21 块
简述：该模块价格适中，精度高，适应性强，可以直接组态成电阻信号、电流信号等多种形式的输入方式
2、5 模拟量输出模块，西门子公司：型号： 6ES7332-5HD01-0AB0，8 路，4-20mA输出信号
数量： 2 块
2、6 数字量输入模块，
