专业整理资料分享推进 6S生产现场管理工作实施方案为了进一步治理生产现场的脏乱现象，公司决定开展推进6S生产现场管理工作，全面提升生产现场的管理水平，特制定本方案
一、成立领导小组组长：副组长：成员：办公室：二、指导思想坚持“全员参与，持之以恒，精益求精，持续改进”的方针，以“整理、整顿、清理、清扫、素养、安全”的6S 管理为手段，规范生产工作现场， 有效地改善公司工作环境和工作状况，营造一个整洁、舒适、安全的工作环境，树立良好的内外形象
三、具体实施步骤推进 6S 生产现场管理工作按照制定实施方案、宣传培训教育、整理整顿、清扫清洁、素养提升安全教育、总结提升形成长效机制五个阶段进行
（一）制定实施方案阶段（2018 年 3 月 10 日至 2018 年 3 月15 日）按照 6s 生产现场管理理念， 公司制定推进 6S 生产现场管理工作方案，各单位要根据公司的工作方案，并结合自身特点和情况制定本单位具体的推进 6S 生产现场管理工作方案
并报生产处留存
专业整理资料分享（二）、宣传、培训、教育阶段（2018 年 3 月 16 日至 2018 年3 月 20 日）为了配合推进 6S 生产现场管理工作实施， 各单位要安排管理人员在各作业区进行6S 管理宣传及培训，一边培训一边推动6S 工作实施
作业区内部需要组织相应的宣传及学习活动，如在生产现场挂横幅；墙上挂些有关 6s 管理的宣传画； 在宣传栏中展示 6S 相关的知识及重要性等等；通过这些途径，使员工知道6s 管理的知识，也知道公司推行 6s 管理的意义
通过培训真正使全体员工认识到6S 工作的重要性，从而养成良好的行为习惯，提高员工的素质
(三）、整理、整顿实施阶段(2018 年 3 月 21 日～5 月 20 日) 1、整理就是区分要与不要的物品，在生产工作现场以及责任区
