共13页，第1页150通风风管安装分项工程质量技术交底卡GD23０１0０３施工单位中建一局集团建设发展有限公司工程名称第8.5代薄膜晶体管液晶显示器件（TFＴ-LCＤ）项目Ａ标段分部工程通风部分交底部位01＃建筑日期2010年１２月20日交底内容为确保第八．五代薄膜晶体管液晶显示器件项目顺利完工,通风、空调专业现针对本工程特点作如下交底:编制依据：《通风与空调工程施工及验收规范》ＧB５02４３-2002《建筑设备施工及安装通用图集》9１SB6《业主招标技术规格说明书》《设计与施工说明》一、支、吊架安装：１、风管的支吊架制作用料规格和作法见后附表；材料符合国标要求,所有支、吊架均用机械加工，吊杆应平直、螺纹完整、光洁，安装后每副支、吊架的受力应均匀,无明显变形吊架不得直接吊在法兰上；支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应除去油污。2、支架在制作前要先对型钢进行矫正,然后按要求进行正料,做到节约用材钢材切断和打孔，不应使用氧气、已炔切割,应用机械打孔。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。3、当风管较长，需要安装一排支架时，可先把两瑞安好,然后以两瑞的支架为基准，用拉线法找出中间支架的定位点进行安装;吊架安装前,应进一步核对风管的坐标位置和标高，拉线找标高，找准风管走向和位置。4、设备的支、吊架均采用减振支吊架,吊架间距应符合设计和规范要求。５、风管水平安装,直径或长边尺寸小于等于400MM,支吊架间距不应大于4Ｍ；大于40０ＭM，支吊架间距不应大于3M。６、风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点；支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或阀件的距离不宜小于200mm。7、当水平悬吊的主、干风管长度超过20ｍ时,应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于１个。做法见后附图8、抱箍支架、折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管,其圆弧应均匀且与风管外径相一致9、空调保温风管横担与风管之间需垫同横担长度、横担宽度、25mｍ高度的木托，木托需沥青浸泡,以防止风管冷桥。10、所有支吊架全部采用镀锌角钢或镀锌槽钢加工制作,除渣、打磨后做好复锌漆处理,复锌漆喷涂要均匀、严密。02共13页，第2页交底内容１1、吊杆与横担必须在同一垂直立面上，且两吊杆在安装后，应保持平行，两吊杆间距的允许偏差为１０mm。12、风管横担的长度(两个吊杆孔之间间距）按以下标准执行:保温空调、排烟风管:横担长度=风管承托边长+１00mｍ。不保温风管:横担长度=风管承托边长+60mm。１3、吊杆固定方法应如下图。二、风管安装:1、角钢法兰风管连接时,先按要求垫好垫料，把两个法兰先对正,穿上几条螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧；然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓及垫片都穿上后，再把螺栓拧紧，螺栓、螺母均用镀锌件。根据施工现场情况,可以在地面连成一定长度，然后采用吊装的方法就位也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接，一般安装顺序先干管后支管。(所有螺丝方向与气流方向一致)2、为了避免螺栓滑扣,紧螺栓时应按十字交叉法逐步均匀地拧紧。连接好的风管,应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。3、法兰接口处为确保严密,法兰间应有垫料,送回风、新风、排风系统为３mm厚阻燃闭孔海绵,加闭孔海绵在上螺栓之前完成，在螺栓内侧，不得挤进风管；也不准挤出法兰外。防排烟系统垫片3ｍm采用石棉板.4、风管的连接应平直,不扭曲，明装风管水平安装,水平度的允许偏差为3/１０00,总偏差不应大于20mｍ,明装风管垂直安装,垂直度的允许偏差为2/100０,总偏差不应大于20mｍ,暗装风管的位置，应正确无明显偏差。5、风管接口的连接应严密、牢固。６、风管安装前后，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作。７、风管安装的位置、标高、走向,应符合设计要求,现场风管接口的配置,不得缩小其有效截面。８、柔性短管的安装,应松紧适度,无明显扭曲。所有柔性通风管道的长度不能大于该管径的五倍或不能超过两米。9、防火阀安装要注意其方向,易熔件应迎向气流方向,安装后动作试验,阀板启闭要灵活动作可靠;防火圆钢6.3槽钢共13页，第3页交底内容阀（板式排烟口)直径或边长大于等于6...
