1 附件2 《国家重点行业清洁生产技术导向目录》（第一批） 编号 技术名称 适用范围 主要内容 投资及效益分析 冶金行业 1 干熄焦技术 焦化企业 干法熄焦是用循环惰性气体做热载体，由循环风机将冷的循环气体输入到红焦冷却室冷却，高温焦炭至250℃以下排出。吸收焦炭显热后的循环热气导入废热锅炉回收热量产生蒸汽。循环气体冷却、除尘后再经风机返回冷却室，如此循环冷却红焦。 按 100× 104 吨/年焦计，投资2.4 亿元人民币，回收期（在湿法熄焦基础上增加的投资）6─ 8 年。建成后可产蒸所（按压力为 4.6MPa）5.9× 105 吨/年。此外，干法熄焦还提高了焦炭质量，其抗碎强度M40抽调3％─ 8％，耐磨强度M10提高0.3％─ 0.8％，焦炭反应性和反应后强度也有不同程度的改善。由于干法熄焦于密闭系统内完成熄焦过程，湿法熄焦过程中排放的酚、HCN、H2S、NH3基本消除，减少焦尘排放，节省熄焦用水。 2 高炉富氧喷煤工艺 炼铁高炉 高炉富氧喷煤工艺是通过在高炉冶炼过程中喷入大量的煤粉并结合适量的富氧，达到节能降焦、提高产量、降低生产成本和减少污染的目的。目前，该工艺的正常喷煤量为 200kg/t-Fe，最大能力可达250kg/t -Fe 以上。 经济效益以日产量 9500 吨铁（年产量为 346 万吨铁）计算，喷煤比为 120kg/t-Fe 时，年经济效益为 200kg/t-Fe 时，年经济效益为 6160 万元。 3 小球团烧结技术 大、中、小型烧结厂的老厂改造和新厂新设 通过改变混合机工艺参数，延长混合料在混合机内的有效滚动距离，加雾化水，加布料刮刀等，使烧结混合料制成 3mm 以上的小球大于 75％，通过蒸汽预热,燃料分加,偏析布料，提高料层厚度等方法，实现厚料层、低温、匀温、高氧化性的烧结矿，上以 1 台 90 平方米烧结机的改造和配套计算，总投资约 380 万元，投资回收期 0.5 年，年直接经济效益895 万元，年净效益798 万元。使用该技术还可减少燃料消耗、废气排放量及粉尘排入量；提高烧结质量和产量。同时可较大幅度降低烧结 2 下层烧结矿质量气氛烧结。通过这种方法烧出的烧结矿，上下层烧结矿质量均匀。烧结矿强度高、还原性好。 工序能耗，提高炼铁产量和降低炼铁工序能耗，促进炼铁工艺技术进步。 4 烧结环冷机余热回收技术 大、中型烧结机 通过对现有的冶金企业烧结厂烧结冷却设备，如冷却机用台车罩子、落矿斗、冷却风机等进行技术改造，再配套除尘器、余热锅炉、循环风机等设备，可充分回收...
