试模和量产的成败以及成本的高低，80%決定于设计阶段
我们的目标应当是让设计部门担负起试模和量产成败的责任，设计工程师要清楚的知道自己设计的产品和模具是如何历经酸甜苦辣之途，才完成任务的，这样设计水平才能不断精进
设计工程师也应在最短的时间內将最新的更正设计反映在设计图面和文档上，这样知识和经验才能累积、分享和传承
加工、钳工和品管的责任是按图施工和品管，並且反馈设计合理化的意见
这样经年累月下來，竞争力不断增强的模具/注塑厂將脱颖而出
模具结构----六大系统之一：模具成型零件（排位与订料） 概述：模具成型零件----由上下内模（包括行位/镶件）组成，它们形成一个封闭的型腔
通俗来说，凡是有产品胶位的地方都称为模具成型零件
排位与订料： 1：产品在模仁（内模）的排位以最佳效果形成排放位置，要充分考虑进胶的平衡性，流道尽短地流入型腔，要充分考虑进胶位置和分型面因素，要与制品的外形大小，深度成比例
2：产品到模仁边的距离与产品之间的距离： 小件制品距离一般为 15-25MM 之间，成品之间一般为 15-20MM，如有镶呵则一般为 25MM左右，成品间有主流道的最少要有 15MM，大件制品距离边一般为 30-50MM，有镶呵最小为 35，镶呵出多件产品，刚其之间距离为 10-15MM 左右，成品长度在200MM 以上，宽度在150MM 以上其产品距离应不小于30MM； 3：模仁到模胚边距离： 300MM 以内，模胚为 50-60MM 之间；330-350MM 以内，模胚为 60-70MM 之间；550MM以上，模胚一般要在75MM 以上
4：模仁底部到模胚底部距离； 公模300MM 以内，模胚为 40-50MM 之间；330 以上，模胚为 50-70MM 之间；母模300MM以内，模胚为 25-30MM 之间；330MM 以上模胚为 25-35MM
5：模仁用料,母模
