消失模锻造浇注系统设计浇注系统和浇注是获得高质量铸件的重要工序，浇注系统很核心，要通过重复实验，浇注系统能够用泡沫塑料板材来制造，但浇注系统最佳是发泡成型，如果可能与模型成为一体，只有这样才干减少飞边，由于薄而复杂的浇注系统在操作过程中很容易损坏，因此使浇注系统简化很重要。浇注系统和浇注操作的目的是减少浇注时产生紊流的倾向，减轻金属液的氧化，避免产生冷隔、皱皮等缺点，应用成功的浇口设计有诸多类型，如顶注、底注、雨淋式浇注，压边浇口、牛浇口等。金属液的充型速度必频与模型热解的速度相似，浇注速度慢或出现断流的现象，都会引发严重的塌箱，金属液量一定要充足，以保持一定的金属静压头避免金属液前沿与熔融模型之间的空隙处发生异乡。铁或铝和氧的亲和性、铁或铝的吸气性以及模型构造对控制浇注的成功至关重要。浇注时泡沫塑料模型要发生某些列的变化，涉及熔融、解聚、热解、聚合物裂解等，模型的热解产物会引发诸多锻造缺点，如铝合金中的气孔、缩松，铸件中的碳缺点，以及铸钢件中的增碳等。金属液充型过程中，模型在约 75℃时开始软化，164℃时溶熔，316℃时开始解聚，在 580℃时开始分解，设计浇注系统和浇注过程中，要避免气体、干砂、模型的热解残留物卷入金属液中，减少模型热解残留物取决于浇注系统的设计、浇注速度、模型的几何形状（特别是模型的表面和体积之比）、涂料、砂箱的排气、真空的使用、模型的密度及种类等。浇注系统的重要作用是用金属液充填型腔，同时必须不对铸型和金属两者产生部可接受的损坏，浇注系统能够在型内建立温度梯度、提供补给金属，以增进健全的铸件，浇注过程中，浇注系统内的金属流不仅要支撑铸型，还要通过浇注系统排除模型的热解产物，在涂料和干砂的充填、紧实的过程中，浇注系统还可用以支撑和搬运，浇注系统还要有一定的强度，便于操作并使模型某些部位可能加固，避免变形。浇注出铸件后，必须去掉浇注系统。浇注系统应当与铸件部重要的部位相连并且面积应尽量减小，普通状况下，面积越小，可增加浇注系统装配模型数量。消失模锻造工艺中多使用较大的浇口杯避免浇注过程中出现断流，能够快速而稳定地浇注，保持液态金属的静压头，浇口杯多采用合粘结剂的型砂制造。生产铸件时惯用过滤网，它有助于避免浇注时直浇道的损坏，金属液的静压头必须超出金属与模型界面的压力，否则就会发生反喷，金属液压头越高，普通造成铸件的质量越好，铝合金铸件中采用中空直浇道和...
