注塑试模作业规范1.0 目的1.1.确认模具的性能和注塑件构造状态与否满足规定。1.2.及时发现并找出成型过程中的问题,保障生产过程顺利进行，以免造成无谓浪费。1.3.找出最佳的成型工艺参数范畴,为后来批量生产奠定成型基础。确保产品的质量达成设计目的或客户的规定。2.0 范畴合用于注塑领班、注塑技术员、注塑模具上模员的试模作业。3.0 职责按规定组织、协调有关试模事宜，上下模、工艺调试，及时发现注塑模具、产品构造、塑料原料、色母（色粉）存在的问题，并力求从工艺角度解决其问题把存在的问题及时反馈给有关部门（开发部或采购部）。4.0 试模前的准备工作4.1.理解有关资料：最佳能获得模具的设计图面，详予分析，并规定模具维修师傅和项目工程师参加试模工作。4.2.检查机械配合动作：要注意模具外观有否刮伤，缺件及松动等现象;滑板动作与否顺畅;水道及气管接头有无泄漏;模具构造特殊的话要有顶针保护开关、或限位装置、模具的定位装置、电热插头等与否完整。5.0 选择适合的试模机器:5.1.锁模力：產品透影面的最低规定鎖模力，以機器鎖模力的 70%为基准。长×宽（cm）×0.155（平方英寸 in2）×各塑料锁模力系数（ton/in2）惯用：ABS、PMMA、2.5-4.0ton/in2；HIPS、PS1.0-2.0ton/in2PC、POM、3.0-5.0ton/in2；GPPS(薄壁)3.0-4.0ton/in2TPU、PP、PE、1.5-2.5ton/in2；POM2.0-5.0ton/in25.2.射胶量:产品重量的 30%～75%最适宜.5.3.导柱的宽度:装上模具并能安全的锁紧.5.4.最大的开模行程:能方便取出产品和水口。6.0 原料准备:6.1 依不同原料特性做对的的烘烤。6.2 试模与将来量产尽量采用同样的原料。7.0 安装模具:7.1 装模时注旨在锁上全部夹模板及开模前吊钩不要取下，以免夹模板松动或断裂造成模具掉落。7.2 模具装妥后应再认真检查模具各部份的机械动作，如滑块、顶针、绞牙构造及限制开关等之动作与否确实。7.3 注意检查射嘴与模具与否对准。7.4 检查合模动作，此时应将关模压力调低，在手动及低速的合模动作中注意看及听与否有任何不顺畅动作及异常声音等现象。7.5 参考模具运水图接通运水,注意检查运水的组数要与产品的构造一致,避免产品部分过热影响试模效果.7.6 根据规定所用原料性能及模具大小选用适宜的模温机将模具温度提高至生产时所须的温度。待模温提高后再次检视各部份的动作.因钢材因热膨胀之后可能会引发卡模现象，故须注意各部的滑动，以免有拉伤及烧伤的状况产生。8.0 开锁模及低压保护8.1 将关模速...
