工程 FMEA 的运用培训资料一、 FMEA 的概述：FMEA 是 Failure Mode and Effect Analysis 的英文缩写，即失效模式和效果分析，也称故障类型和影响分析，是一种用来拟定潜在失效模式及其因素的分析办法。具体来说，通过实施 FMEA，可在产品设计或生产工艺真正实现之前发现产品的弱点，可在原形样机阶段或在大批量生产之前拟定产品缺点。FMEA 最早是由美国国家宇航局（NASA）形成的一套分析模式，是一种实用的解决问题的办法，可合用于许多工程领域，现在世界许多汽车生产商和电子制造商都已采用这种模式进行设计和生产过程的管理监控。FMEA 是一种归纳分析法，重要是在设计阶段对系统的各个构成部分，即元件、组件、子系统等进行分析，找出它们所能产生的失效模式，查明每种失效模式对系统的安全所带来的后果（影响），判明失效模式的重要度，方便采用方法予以避免和消除。FMEA 也是一种自下而上的分析办法。如果对某些可能造成特别严重后果的失效模式单独拿出来分析，称为致命度分析（CA）。FMEA 与 CA 合称为 FMECA。FMEA 普通采用安全分析表的形式分析失效模式、失效模式严重度、失效模式发生频率、控制事故方法等内容。这种办法的特点是从元件、器件的失效模式开始，逐次分析其后果（影响）及应采用的对策。其基本内容是找出构成系统的每个元件可能发生的失效模式及其对人员、操作及整个系统的影响。FMEA 有三种类型，分别是系统 FMEA、设计 FMEA 和工程 FMEA（PFMEA）。在这里重要讨论工程 FMEA。二、 有关术语：1、失效：在规定条件下（环境、操作、时间）不能完毕既定功效或产品参数值不能维持在规定的上、下限之间。2、失效模式：失效种类，即故障类型或称不良症状。3、失效后果：被顾客察觉在功效特性上失效模式的后果，也就是：失效模式（故障或不良）一旦发生后，对系统或产品以及操作、使用人员所造成的影响。4、严重度：指在失效模式发生时对后序零件、子系统、系统或顾客影响后果的严重程度（严重度仅合用于后果）。5、发生频度：指失效因素出现的可能性，发生的概率。6、检出度：失效模式发现的难易程度。三、 实施工程 FMEA（PFMEA）的目的：1、对失效的产品进行分析，找出零件组件之失效模式，鉴定出它的失效因素，研究该项失效模式对系统会产生甚么影响。2、失效分析找出零组件或系统的潜在弱点，提供设计、制造、品管等单位采用可行之对策。3、为确保顾客满意而对工艺过程的完善。四、 进行 PFMEA...
