碎石垫层施工方案1、准备工作施工首先对下层进行复验、量测修整，其质量不符合技术技术规定之处应整修到规定规定并应检查排水设施与否完好；检查修整运输道路；补钉遗失或松动的测桩；在构造层两侧设立批示桩，用红漆标出垫层边沿的设计高程。2、材料规定 碎石应用质地紧韧、耐磨、含有一定级配的透水性良好的材料，如破碎花岗岩或石灰岩。软硬不同的材料不得掺合使用，不允许使用同粒径碎石、山皮石、风化石子及不稳定矿渣碎石应为多棱角块体、清洁无土、不含石粉及风化杂质，且符合下列规定：2.1 抗压强度不不大于 80MPA，压碎值应不大于 35%；2.2 软弱颗粒不大于 5%；2.3 含泥量不大于 2%；2.4 扁平细长碎石含量不大于 20%；2.5 碎石规格为 30-70mm，嵌缝料为 15-25mm。3、重要机具： 蛙式打夯机、挖掘机、手推车、平头铁锹、2m 靠尺、小线或细铅丝、钢尺等。4、作业条件：（1）设立控制铺筑厚度的标志，如标高桩，在基坑的边坡上钉上水平标高木楔。（2）采用有效降水方法，保持无水状态。（3）铺筑前，应通过有关单位验收，涉及水平标高、地质状况，在未做地基解决完毕并办理隐检手续。施工工艺4、摊铺 下层复验合格后要及时摊铺，运到工地的碎石排平后，大小颗粒应分布均匀，虚铺厚度一致，按虚铺厚度一次铺平，不得多次找补。运料及摊铺应先远后近循序进行，所需材料按预先计算量分段分堆放置，应用人工配合机械进行摊铺，摊铺的碎石应级配分布均匀一致，无明显颗粒分离现象，严禁用四齿耙拉平料堆，造成粗细料局部集中。对摊铺时发生的粗细料集中状况应及时解决。摊铺虚厚按设计厚度乘压实系数，通过实验段拟定压实系数，普通可按 1.2-1.3 之间的松铺系数试压。摊铺时要严格控制高程和平整度，初压后必须立刻检查并找补。碾压前断绝交通，保持摊铺清洁和施工安全。平整度不不不大于 +-15mm。5、碾压 碾压以“先慢后快”、“先轻后重”为原则。压路机应逐次倒轴碾压，重叠宽度为三轮压路机的二分之一后轮宽，对双轮压路机不应不大于 30cm。碾压前先泼水，每平方米约泼水 3-4kg。碾压自路边开始向路中移动，路边应重复碾压，避免石料向外挤动。在轻碾稳定碾压过程中应随时检查，如发现有高低不平现象，高出处应适宜均匀撤出粒料，低凹处应适宜填加粒料后再行压实。碎石层应在嵌缝前碾压坚实稳定。压实度不不大于 95%。6、土工格栅的铺筑应按设计规定将边线两侧各预留 2m 反包之用。格栅的中间连接部分采用聚合材料进...
